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    刀具防止破损的方法
    1)刀具破损针对被加工材料和零件的特点,合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下,必须保证刀具材料具有必要的韧性;2)合理选择刀具几何参数。通过调整前后角,主副偏角,刃倾角等角度;保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱,是防止崩刀的有效措施;3)保证焊接和刃磨的质量,避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具,其刀而应经过研磨以提高表面质量,并检查有无裂纹;4)合理选择切削用量,避免过大的切削力和过高的切削温度,以防止刀具破损;5)尽可能保证工艺系统具有较好的刚性,减小振动;6)采取正确的操作方法,尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷。
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    为什么你的刀具容易磨损?
    1)机械磨损产生的原因切削难加工材料时,在很短时间内出现刀具磨损,这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。多数难加工材料均具有热传导率较低的特点,这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降,从而加速了刀具磨损。2)切削热导致的磨损在切削高硬度、高韧性时材料时切削刃的温度很高,也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。尤其是加工生成短切屑的工件材料时,会在切削刃附近产生月牙洼磨损,往往在短时间内即出现刀具破损。3)化学因素导致的磨损难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应,出现成分析出、脱落,或生成其他化合物,这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
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    刀具管理面临的具体问题
     刀具作为CNC加工作业中*重要的耗材,直接决定了加工的质量和成本。广大机加工企业普遍面临刀具耗用监控难、刀具质量评估难、刀具寿命易浪费、刀具选型难等问题。通过在线实时监控刀具更换和刀具寿命,帮助企业实现刀具管理实时化、信息化、有序化,避免违规使用、减少过程浪费、优化刀具选型等。1、 刀具标准寿命缺乏系统准确的数据依据,标准不准确导致换刀过早或过晚,造成刀具浪费或品质不良浪费;2、 刀具寿命到了,现场技术员改数据继续使用,导致品质不良,客户稽查处罚;3、 针对刀具供应商缺乏系统严谨的刀具质量统计数据,供应商选型难、降价难。
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    哪些行业会用到数控刀具?
    数控刀具在机械制造行业的使用还是比较频繁的,尤其在汽车制造行业、医疗器械行业,当然还有模具制造、通信电子、航天航空等领域也是刀具出现*频繁的地方,可以说在机械制造业刀具几乎是不可缺少的工具。数控刀具能外包吗?刀具监控在机械制造行业是很重要的,刀具质量好坏及寿命的长短直接关系到产品的质量和企业的生产成本,所以刀具是外包还是自主采购管理这个问题对于企业来说确实是值得思考的,但是说能不能外包这个问题,答案当然是能外包,毕竟做刀具外包的企业对于刀具的研究和把控是比较专业的,但有没有必要外包就要看企业自身情况了,如果企业有专业的刀具工程师,那么可以将刀具的采购外包给刀具外包企业,自己还能做好刀具把控,刀具成本又能得到控制,是再好不过的,但是如果企业没有刀具工程师,对于刀具这块的研究也不是很深入,那么刀具外包出去也不失为一个好方法。
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    刀具磨损状态监测
    刀具在高速状态下进行切削时,与工件接触区域的温度急剧升高,使刀具的磨损加速,导致工件表面质量下降,而当刀具剧烈磨损甚至破损崩刃时还会对机床和操作人员造成危险。研究表明,由于刀具磨损和破损而造成的机床停机时间占全部停机时间的20%,所以有必要对刀具磨损在线监测进行研究,避免因刀具未达到磨损要求而更换,防止刀具磨损至破损对工件和机床造成损害;同时无需依靠人工经验来判断刀具是否需要更换。研究证明,刀具监测系统能提高加工效率10%~50%,降低生产成本10%~40%。刀具磨损监测过程如图1所示。本文对近年来刀具磨损在线监测所采用的监测信号、信号特征的提取方法以及分类识别模式进行归纳和总结,并对未来的研究方向进行展望。1  监测信号目前,刀具监测方法大致分为直接测量法和间接测量法。直接法通过某种特定的直接测量方式来获得刀具的后刀面磨损量;间接法是测量与刀具磨损相关的信号并通过映射关系来间接获得刀具的磨损量。(1)直接测量法直接测量法主要分为光学图像法、接触式电阻测量法和放射性元素法。直接测量法对刀具进行直接测量,测量精度高,但是对于切削环境有较高的要求。切削液、照明还有切屑都会影响测量结果。
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