金属切削刀具领域内，以刀具寿命15min来建议切削线速度。在具体应用时，普通的取刀具品牌生产厂推荐值的75%，这时刀具使用寿命约为60min。一个刀刃可生产加工工件总数可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)式中：N-刀具使用寿命，可生产加工工件数，单位：个V–刀具采用切削线速度，单位：米/minf–生产加工时的进给量，单位：毫米/转D–被加工件工件直径，单位：毫米h-生产加工长度，毫米例：车削一个直径50毫米的工件，长度100毫米，刀具生产厂建议线速度200米/min，预定刀具切削时间使用寿命T=60min，具体应用线速度150米/min，进给量0.1毫米/转，估算刀具使用寿命：N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3即，按以上条件估算，每刃可生产加工57个工件。

智能化发展已成趋势，不论是农业还是工业，生活还是工作，通过智能化实现便捷化、高效化，是人们所向往的，也是社会所前进的方向。对于刀具管理而言，也不例外。刀具是机械的牙齿，在机加工领域，刀具是不可忽视的存在。从刀具的选型、采购开始，到刀具的使用、存储，再到刀具技术的优化、刀具的修磨调整，刀具管理是一个贯穿于机加工全过程的行为。这个过程是冗长的，当然这和刀具的特性也息息相关。就刀具自身来说，具有易碰伤、爱干净、怕潮湿的特性，这对其存储环境的要求是极高的。对于生产现场来说，现场工具随便乱放、随便叠加、毫无规划的特点，也注定给刀具的保护造成了一定的困难。在价格方面，虽然刀具价格不一，但由于刀具属于消耗品，所以企业在刀具上的投入量还是不小的。但是过分拉长刀具管理流程是要付出一定代价的，这个代价就是这些机加工企业需要把自己的一部分成本和精力从自己的核心产品中拿出来，放在刀具这样一款“工具”之上。毋庸置疑，对于企业来说，这并不符合降本增效的标准。其中一点很重要的运作手段就是将刀具管理智能化。通常分为线上和线下两种方式。首先线上可以选择刀具数据平台的应用。刀具外包管理团队可以凭借刀具数据平台轻松地对接客户资源管理系统，帮助客户实时查看刀具消耗信息，导入刀具库存自动预警功能，缩短因刀具不足而产生的生产空歇期，通过对刀具监控使用进行实时对点追踪，帮助客户了解每一支刀具的去向。其次线上还可以应用刀具实时监控App。

干净始终是手工刀养护的重点。比如刀鞘里偶尔掉进去的几颗砂砾，就有可能在你出刀和收刀时反复磨损刀面和刀锋，给刀具造成损伤。刀具监控所以收刀入鞘之前，记得把刀鞘倒过来拍打几下，防止里面有沙砾贮存。当然这种都是小问题，平时多注意就行。重点还在于刀面的清洁，而刀面光洁与否，又集中体现在锈迹上。帮刀子除锈而不伤其表面的处理，实际上是一件很浩大的工程，所以尽量不要让刀子生锈才是上上策。生活里很多场景都会导致刀子生锈，如赏刀子时滔滔不绝，让口水喷在刀上（相当理解），若不及时把刀擦干净，过段时间口水就会锈出来；还有一个＊常见的，用流汗的手去摸刀身，即便手没流汗，上面的油脂抹过刀身，当下又没有清洁，过段时间再想处理，就得费一番工夫；此外还有用刀子切水果沾上酸性汁液，把刀拿出去野外生存沾上活水、血液，等等，这些场景都会导致刀子生锈，时间一久刀甚至会烂掉。手工刀生锈的先兆是刀片钢材变色，这是氧化的迹象，再拖就会变成锈斑。要去除新锈的锈斑，可以用棉布沾刀油，轻轻摩擦锈斑处。之后用微湿的布擦掉，等刀身干透了，再重新上油。至于根除老锈斑，这么精细的刀刃维护，则是一门更深的知识。说白了，要是不会磨刀，你可千万别瞎磨！匠人工坊售出的所有刀具，都可以终身免费维护保养，有任何问题都可以寄回来进行专业维护。此外还有一点，刀子常用反而不爱生锈，一直存着不管才爱出问题。而且一旦生锈了，除非把锈迹完全去除，否则会锈得越来越利害，而且是在原来的锈斑附近生出许多小斑。

1）刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号2） 刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。对策：刀具破损可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。3）刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构4）刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷过重，也会造成打刀。对策：①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。5） 切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。对策：重新选择切削用量。

刀具寿命是反映刀具质量的重要指标，在应用过程中，与加工零件的材质、装夹的状态、所使用的设备等条件息息相关。因此，刀具寿命在使用过程中并不是一个准确值，由于生产线加工状态基本一致，条件同。因此，大家可以借助App，对刀具的寿命进行周期采集和对比，检测出每把刀具的准确数值，然后再将数值输入到监控App中，不断对比和校正刀具寿命值，这样采集出来的数据才能适用于生产线的加工，并能保证生产线的正常运行，同时为后续同类产品的加工提供准确的刀具寿命参考值，具有一定的经济效益。