资讯动态
  • 1
    如何预防刀具生锈?
    刀具*大的敌人就是生锈,即使不锈钢刀也不可能保证永不生锈。只要条件合适,锈斑会毫不犹豫地出现在不锈钢面上。1、避免潮湿环境、接触腐蚀性物品海边、南方、厨房等,刀具长期在这样湿度较大的环境里搁置,便很容易生锈。还有,酸性的水果汁液、手上的汗液、油渍等都容易腐蚀刀身,所以,建议避免接触这类物品。2、用完刀具一定要及时擦洗、清洁刀具用完后,先用流动的清水清洗,然后用干燥的棉布、毛巾擦拭干净,放在通风干燥的地方。这样可以大大降低生锈的概率。3、温柔研磨大马士革刀具的日常打理,*好的方法就是定期给刀具进行温柔的研磨抛光,一般用干净的棉布或者毛巾擦拭即可。4、刀具破损定期给刀上油刀具在清洁后或者长期不使用时应涂上一层保护油。因为涂上刀油以后,会在一段时间内产生一层保护膜,不仅可以防止刀具锈蚀,还具有润滑作用。具体方法:把刀具平放毛巾上,在刀身涂抹刀油,然后用棉布在刃面上用力来回盘擦使其微微发热。同时也可以刀柄及刀具配件进行盘擦。5、刀具怎么存放刀具适宜存放在常温、通风、干燥、太阳不直射的地方,如果有专业控温、除湿的存放柜更好。匠人工坊的每把大马士革钢刀都配有特别定制的真皮手工刀鞘,这种**柔韧性的皮革组件经过特殊处理,具有一定的防潮性, 也能保障刀具不会在抽拔的过程中出现磨损。建议不要将刀具放在未经专业处理的普通皮鞘中保存,因为普通皮鞘很容易吸取空气中的水分,而给刀具带来不良的影响。
  • 2
    PVD涂层能够延长刀具使用寿命
    切削刀具在加工过程中,将承受几方面的损伤,如切削热,高压,磨损和热振荡。刃口的温度将超过oC。这种极端的热量将破坏刀具材料各成分的结合力及其它成分,还有可能导致刀具和被加工材料间发生有害的化学反应。磨损是切削过程中始终发生的过程:刀具和被加工材料间的接触面将承受大于bar(Psi)的压力。热振荡:刀具的快速加热和冷却是加工过程中非常普遍的情况;在切削过程中,刀片被加热,当刀片离开切削面时,刀片被冷却。机械振荡在加工断续表面时经常发生。根据具体操作和被加工工件的情况,机械振荡有时扮演着车削加工的角色。粘连磨损经常发生在被加工材料粘连在刀具表面的情况下(形成积屑瘤)。AlTiN涂层威尼人斯网址为了解决上述这些在切削过程中不利因素的影响,许多切削刀具都通过在PVD设备内的电弧沉积技术沉积了一层AlTiN涂层。AlTiN类的涂层主要应用在干式高速切削加工中,并具有很好很多的优点,如高硬度(Hv>GPa),很好的耐磨损性能,很好的耐高温氧化性(oC),以及低的热传导性。氧化铝AlO涂层在一些应用上需要特殊的涂层,如氧化铝涂层。比如硬质合金刀片上的氧化铝涂层具有抗月牙洼和抗热裂化的优点。氧化铝涂层的刀片通常是CVD(化学气相沉积)方法沉积的,但是有一些缺点:因为是在高温下的沉积(oC),硬质合金变脆将影响刀片在金属切削方面的应用,尤其是在铣削方面。氧化铝的PVD涂层因为其较低的沉积温度范围(一般在oC到oC之间)带来了很多优点。特别是高温稳定性,化学稳定性和低导热导电性能是其优于其它涂层的特点。在不锈钢的铣削或者是难切削材料的切削方面,PVD的氧化铝涂层与传统PVD涂层相比显示了更好的性能。通过分析AlTiN涂层和氧化铝涂层的界面显微结构,氧化铝涂层与面心立方晶格AlTiN非常好地结合。结构分析显示氧化铝涂层是以γ相存在的非晶铬结构。晶粒尺寸大概是在~nm。*初的切削试验是使用标准SP刀片,用来干式铣削加工CrMo钢。
  • 3
    改变刀具基体
      通过在1-5μm范围内改变碳化钨的粒度,刀具制造商可以改变硬质合金刀具的基体性能。基体材料的粒度对于切削性能和刀具寿命起着重要作用。粒度越小,刀具的耐磨性越好。       反之,粒度越大,刀具的强韧性越好。细颗粒基体主要用于加工航空牌号材料(如钛合金、Inconel合金和其他高温合金)的刀片。    此外,将硬质合金刀具材料的钴含量提高6%-12%,可以获得更好的韧性。因此,可以通过调整钴含量来满足特定切削加工的要求,无论这种要求是韧性还是耐磨性。  刀具破损刀具基体的性能还可以通过在接近外表面处形成富钴层,或者通过在硬质合金材料中有选择性地添加其他合金元素(如钛、钽、钒、铌等)而获得增强。富钴层可以显著提高切削刃强度,从而提高粗加工和断续切削刀具的性能。  此外,在选择与工件材料和加工方式相匹配的刀具基体时,还表现考虑另外5种基体特性——断裂韧性、横向断裂强度、抗压强度、硬度和耐热冲击性能。例如,如果硬质合金刀具出现沿切削刃崩刃的现象,就应该选用具有较高断裂韧性的基体材料。     而在刀具出现切削刃直接失效或破损的情况下,可能采用的解决方案是选用具有较高横向断裂强度或较高抗压强度的基体材料。  对刀具基体材料的优化改进可以提高刀具的切削性能。例如,伊斯卡(Iscar)企业用于加工钢件的SumoTec刀片牌号的基体材料具有较好的抗塑性变形能力,从而能减小硬脆的刀片涂层产生微裂纹的可能性。      通过对SumoTec刀片的二次加工,减小了其涂层的表面粗糙度和微裂纹,从而降低了刀片表面的切削热以及由此引起的塑性变形和微裂纹。
  • 4
    切削刀具常见故障分析与对策
    在大家的生活中也存在许多切削刀具。例如,厨房中的小刀、菜刀等刃具和(擦萝卜的)礤菜板等都属于切削刀具。还有,桌子上的裁纸刀和铅笔刀,工具箱里的锯和刨子等等,这些也属于切削刀具。这些刃具的共同点就是通过切和削改变物体的形状,并产生切削屑。刀具破损切削刀具就是通过切、削物体使之接近希翼形状的工具。大家生活中的切削刀具用来加工水果、蔬菜和木材等,而三菱综合材料企业生产的切削刀具是用来加工比它们更硬的铁等材料的。那么,削铁犹如削苹果皮的、作为行业核心的切削刀具究竟是什么样的刃具呢?首先把炭化钨和钴混合,制作原料粉末。把原料粉末放入模具里冲压成型,使其具备近似粉笔的硬度。然后在1400°的温度下烧结。这样硬质合金就做成了。硬质合金具备这样一个特征,就是烧结后体积变为原来的一半。硬质合金的硬度介于金刚石和蓝宝石之间,重量接近铁的2倍。在这里,如何加工如此硬的硬质合金呢?是使用金刚石砂轮进行研削加工,使其成为希翼的形状。切削是什么?切削过程中切削刃的状态。材料碰到刃具,分断,成为切屑排出,而此时产生的热量有时达到800度以上。在这样的切削过程中刀尖会受到强大冲击,并产生高热量。在这些方面承受能力很强的硬质合金就是现代工具材料的主力。这样的刀片可以安装在各种各样的刀座上面,也可以根据加工物的形状和切削方法选择。刃具**硬质合金现在也以刀尖可更换形式为主流。大家称此切刃为可转位刀片。车削是什么?切削圆柱型物体的工具有外径用车刀和内径用镗刀。使用车刀和镗刀的切削加工称为车削加工,加工物旋转是车削加工的特征。主要是工件旋转,将工件加工成圆形的机床称为车床。铣削是什么?铣刀是加工物体表面或沟槽的工具,大致分为加工表面的平面铣刀和加工槽等部位的立铣刀。该切削方式大家称之为铣削加工,工具旋转是铣削加工特征。     铣削加工所使用的机床叫做铣床。钻头是什么?钻头用来加工较大孔的可转位刀片式钻头,加工中小孔用的焊接式钻头和整体式钻头,具有工件旋转和钻头旋转两种切削加工情况下都可以使用的特征。
  • 5
    硬质合金刀具的性能特点
    ① 高硬度:威尼人斯网址硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的,其硬度达89~93HRA,远高于高速钢,在5400C时,硬度仍可达82~87HRA,与高速钢常温时硬度(83~86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化,一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时,YT类合金的硬度高于YG类合金,添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。② 抗弯强度和韧性:常用硬质合金的抗弯强度在900~1500MPa范围内。金属粘接相含量越高,则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时,YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金,并随着TiC含量的增加,强度降低。硬质合金是脆性材料,常温下其冲击韧度仅为高速钢的1/30~1/8。⑶ 常用硬质合金刀具的应用YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些,适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。因此,当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时,应选用TiC含量较高的牌号。YT类合金适合于加工塑性材料如钢材,但不宜加工钛合金、硅铝合金。YW类合金兼具YG、YT类合金的性能,综合性能好,它既可用于加工钢料,又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如适当增加钴含量,强度可很高,可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图