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    影响钨钢铣刀使用寿命的因素有哪些呢?
    钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金,又称之为钨钛合金)制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料,钨钢铣刀应用广泛,使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性,而且质脆坚硬不怕退火。威尼人斯网址钨钢铣刀对于涂层的耐高温、耐热性等性能尤为重要。由于涂层的硬度很高、耐氧化温度也很高的特性,而且有着优越的刀具耐磨性。同时,目前的刀柄采用的是夹持力非常高的热膨胀刀柄。如今热膨胀刀柄已具备较高的跳动精度,被精加工中心使用的情况很多。具备的强夹持力、不易振颤的特点也可以用于粗加工、那么易发生崩刃的钨钢铣刀也是能够实现稳定加工的。如果钨钢铣刀非正常磨损、崩刃而造成了急剧磨损的情况,那么就需要进行刀具的选定、切削参数的修正了。为了提升刀具的强度,用负前角形状也会很有效,同时选择硬度高的细小的超微粒硬质合金材料。对于切削条件的修正并不是把进给速度大幅度的下调,而是要先下调切削量。为了保持钨钢铣的耐磨性,实现良好的加工面,切削速度方面选择高速要比低速重要。切削量的下调以便在高速铣削情况下实现稳定的加工。很多人其实并不知道钨钢铣刀的使用寿命跟很多的因素息息相关,比如机床的加工条件,切削参数条件等。一味去找刀具的原因,也有些人认为刀具越硬越好,其实这么理解也是不正确的,刀具并不是越硬越好,还是要根据工件的硬度和实际加工条件来定。在使用过程中随意的进行切削,不仅仅会造成加工效率的下降,而且还会影响铣刀使用寿命。那么影响钨钢铣刀使用寿命的因素有哪些呢?富兰地认为几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素都会影响。所以掌握好钨钢铣刀的耐用度是非常重要的,只有提高刀具的耐用度,才能延长铣刀的使用寿命,充分发挥其作用。否则刀具过早磨损或用太钝的刀具切削,都不符合多、快、省原则。
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    金刚石刀具的种类
    ① 天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。② PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD),自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond,简称PCD刀片研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。威尼人斯网址PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。③ CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近,兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点,在一定程度上又克服了它们的不足。
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    涂层刀具已经成为当代切削刀具的标志
    涂层技术是提升刀具性能的*有效方法之一。能够提高刀具各种抗磨损性能,延长了刀具寿命,提高了被加工零件的表面精度,使刀具获得优良的综合机械性能,从而提高了金属切削效率。因此,涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。涂层刀具是运用气相沉积的方式在高硬度的硬质合金材料或高速钢材料表层涂敷几微米的高硬度、高耐磨性能的涂层材料而得到的。 常见的涂层原材料 :金钢石、 TiN、TiC、CrN、TiA、DLC2、 ALTIN、 TIXCO3、TiX、纳米蓝、TiALN、TiCN、AlTiCrN、ALoCa、nACRo等等涂层技术需要运用气相沉积的方式,那么什么是物理气相沉积技术呢?物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,PVD)技术是在真空条件下,采用物理方法将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术,其涂层是采用离子轰击的方式沉积到工件表面。涂层刀具已经成为当代切削刀具的标志,在切削刀具中的使用率已远远超过60%。切削加工时使用的各种各样的刀具,包括铣刀、车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹铣刀、滚压头、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可以采用涂层技术来提高它们的机械性能。
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    刀具切削液注意事项
    ⑴切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保设备的安全和正常工作.⑶切削液应保证工件工序间的防锈油作用,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择*大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液,并经切削试验评定效果良好。(5)切削液应具有较长的使用刀具寿命,这时加工中心尤为重要。⑹切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。⑺切削液应低污染,并有废液处理方法。⑻切削液应价格适宜,配制方便。综上所述,用户在选用切削液时,可根据特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的2~3种切削液,经工厂试用后,确定出性能满足本厂加工工艺要求,价格适宜的切削液。
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    有哪些防止刀具钝化的措施?
    防止刀具钝化的措施主要有以下几个方面:1、大刚度机床及卡具尤其是每刀齿进给量较小时,要保证刀刀入肉,机床、卡具、刀具、装卡方式所形成的系统刚度是关键。会影响到刀具刃口到达被切削表面时刀刃是否能够顺利切入工件。当刚度不够时由于受力作用使得刀刃从被切削表面划过,造成后刀面与工件挤压摩擦,刀具发热,极易产生积屑瘤,在铣削工况时,如果系统刚度不够,往往是划过了几个刀刃才有一个刀刃切入工件。2、注意顺铣,不能逆铣和盲铣(满槽铣)顺铣顺铣时切屑的形状是由厚到薄,刀刃容易切入工件表面,逆铣逆铣时切屑形状由薄到厚,刀具刃口接触工件后,开始的切屑厚度是无穷小,刀具必须要经过摩擦、挤压,才能够切入工件,这个过程刀具很容易钝化,对刀具寿命有很大影响。3、适合的切削参数切速:每一种刀具材料和特定的刀具形状都决定了刀具切削速度,过低和过高的切削速度都会缩短刀具寿命每齿(每转)进给量也是重要的切削参数;太大造成机床震动,刀具破损,太小不能保证刀刀入肉,会产生挤压摩擦,刀具寿命会缩短。切深:合适的切深是保证刀具寿命的主要参数,使刀具在合理的变形区域内和受力状态下。4、冷却液适合的冷却液可以有效降低刀具温度。5、排屑拥塞的切削空间会造成切屑缠绕在刀具上,或重新绞入被切削表面,干扰刀具的工作,影响散热,不但破坏了工件的表面质量,对刀具寿命也构成较大影响。
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