在机械加工时,刀具破损会降低零件尺寸精度和表面完整性,当刀具磨损严重时,甚至会引起刀具破损,造成工件报废和损坏机床。因此刀具磨损监测和剩余寿命预测对于保证加工质量、提高生产效率具有重要意义。利用激光非接触测振手段，获取监测信号，从中提取时域、频域和时频域特征，从而进行数据分析，判断刀具磨损程度，作为刀具能否继续使用的数据支撑。连接好单点激光测振仪硬件，将激光打到被测物体表面（高温），根据现场要求调整测量距离，调整激光焦距和方向，开始测试；测量点为旋转刀具的刀柄，故所测得数据为轴的安装偏心引起的振动的和铣削振动合成量，轴转速为6000r/min，故在频谱上可见100Hz主频；是某刀具运行铣削初期的时域及频域图，主频为100Hz，其他倍频次之（幅值相对较小），分析因为铣刀在铣削初期，基本没有发生磨损，所以主频为转频，如下图；更换同一型号，另外一个刀具样品进行测试，发现主频由100Hz变为800Hz，分析该刀具出现了8倍转速通过频率，该频率可能为刀刃开刃产生的刀片通过频率。同时对应的铣削加工质量也变差，为到头处刀刃的加工质量，已出现材料的挤压和拉伸变形，为正常刀的加工质量，图中切削痕迹明显易见分析刀具样品二主频800Hz原因为：铣刀为四刃刀，当出现先磨损和缺角时，将变为8刃刀，在6000r/min刀的工作主频为800Hz刀片通过频率，工作转频100Hz次之。

目前,很多数控系统都具备刀具寿命管理功能,可是由于20年代初期,国内人工成本普遍不高,很多企业在配置生产设备时自动化水平不高,因此对数控机床寿命的管理功能使用不是很强烈。但随着近几年国内人工成本普遍提高,很多企业在选择机床时倾向于购买单机自动化或柔性自动化生产线等设备,减少对操编辑数量的依赖,因此数控机床的刀具寿命管理功能在自动生产过程中起到关键作用,不仅能够提高设备的使用效率,还能够帮助企业更加合理的使用刀具控制生产成本。这条柔性生产线由一个桁架机械手和两台CAK3650d数控车床组成,能够加工不同规格的密封圈,桁架机械手从料仓中取出待加工工件,按工艺加工顺序在A机床上加工完密封圈的A面,机械手自动将该零件从A机床上取下,实现翻面动作将该零件安顿到B机床,加工完B酷,机械手将其取下同时换上另一个工件,将成品放回成品料仓,周而复始实现整个加工过程无人化。由于自动化程度极高,根据用户使用要求开发了带有宏程序控制的刀具寿命管理功能。FANUC寿命管理功能刀具寿命管理功能,就是把刀具分成若干个组,对每-组的刀具指定刀具寿命值(可使用的时间或次数) , 在机械加工过程中, CNC自动累计各组中被使用的具的寿命值,粗当煤-刀具达到预置的刀寿命值时,自动地在同一组中以预定的顺序选择并使用下一把刀具。刀具寿命数据管理，用FANUC标准指令格式,通过编制刀具寿命管理数据的程序,将刀具寿命管理数据登录在CNC中,改变或删除已经登录的刀具寿命管理数据。

在数控加工中，刀具寿命是指从刀尖切削工件到刀尖报废的时间或从工件表面的实际长度算起的时间。刀尖加工时间是刀具企业计算刀具寿命的一个关键评价指标。典型刀具的使用寿命是每片刀片连续加工15到20分钟。刀具寿命是企业在比较理想的条件下测量出来的。根据不同的加工深度和不同的工件材料进给量，每片刀片连续加工15-20分钟，计算出相应的线速度与进给量的关系，形成相应的切削参数表。因此，每个企业的切割数据表也不同。1、刀具寿命会提高吗？刀具寿命15~20分钟，刀具寿命能否进一步提高？显然，您可以轻松地提高工具的使用寿命，但前提是要以生产线速度为代价。线速度越低，刀具寿命增加越明显（但线速度越低，加工时的振动会降低刀具寿命）。2、提高刀具寿命有实际意义吗？刀具成本与工件加工成本的比值很小。当线速度降低时，即使刀具寿命增加，刀具加工的工件数量也不一定增加，但加工产品的加工成本增加。应理解为尽可能多地增加工件，同时确保尽可能长的刀具寿命。

深孔加工中导致刀具寿命短的有5个原因，分别是：1、 钻削条件不合理，处理的方法：检查钻削速度是否过高;适当设定进给速度2、 机床原因，处理的方法：主轴偏摆是否过大;检查主轴和导向套是否同心;导向套和钻柄的间隙是否太大;防止偏摆，套筒的安装是否正确。3、 刀具原因，处理的方法：钻尖角和导向块选择是否正确;钻头长度是否比需要长度长太多;重磨是否符合要求(砂轮粒度是否太粗、崩刃未磨掉)。4、 切削液原因，处理的方法：切削液的选择是否正确(添加剂、黏度等) :切削液的过滤是否良好;油温太高时应增加油箱容积。5、 被加工材料，处理的方法：材质性能是否均匀。

刀具断屑可靠与否，对正常生产与操编辑安全都有着重大影响。在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。而对于数控机床(加工中心)等，并应满足下列要求：切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上；切屑不得飞溅，以保证操编辑与观察者的安全；精加工时，切屑不可划伤工件的已加工表面，影响已加工表面的质量；保证刀具预定的耐用度，不能过早磨损并竭力防止其破损；切屑流出时，不妨碍切削液的喷注；切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。在满足上述要求的基础上，不同刀具对切屑长度还有不同要求。例如一般粗车钢料的＊大切屑长度为100mm左右；精车则应稍长。要避免过于细碎的切屑，因为它容易嵌入机床导轨和刀具装置的一些重要部位（如基准面），这样不仅需要附加防护装置，还给清除切屑带来一定的困难。刀具破损对于某些不易断屑的刀具，如成形车刀、切槽车刀和切断车刀等，在数控机床（加工中心）等自动化机床上，应保证其稳定的卷屑。