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    如何降低腐蚀,增加刀模的使用寿命呢?
    刀模产品大家就不做过多的赘述,主要还是用于各种通透切割,在激光刀模中,切割纸板、胶版、皮革等等,激光刀模作为一种金属成品,其腐蚀生锈是必然存在的,那么如果长时间腐蚀,就会加剧刀模失效的时间,那么有什么办法可以降低腐蚀,增加刀模寿命呢?大家今天主要从两个方面来进行说明,一个是外防,一个是内保。具体的情况大家就以胶版激光刀模来做下说明,胶板刀模是指用于不干胶标签、电子薄膜等产品模切的一种激光刀模,一般用5MM、6MM的PVC胶板制作,用小功率激光刀模机切割好刀缝后装刀,一般安装0.45MM厚,8MM、9MM高的刀片。外防,刀模切割尤其是例如胶版,长时间启切割必然造成刀模本身摩擦的升温,升温后就会有胶质融化粘黏,这样就会造成化学电解质造成的电化学腐蚀,那么作为外防,不止是胶版刀模,所有的刀模都应该在每日加工后,都应该进行必要的清洁和保养,涂抹专用防锈试剂,是减缓腐蚀发生的的重要办法。刀模的内保,重要指的的是刀模在生产加工环节进行的涂层的涂抹,一般类似的涂层都是具有一定的使用年限的,另外,在刀模安装过程中,胶版切割完毕后,刀模后先不用装刀,用气枪将刀缝里的化学物质吹干净,然后将胶板泡在一种叫特氟龙药水的防锈产品中,7、8分钟后拿出来吹干,在安装刀片,就可以保证刀片长期使用不生锈。腐蚀是一种十分大的损失,刀模作为一种精密性较强的刀具,虽然不能杜绝腐蚀的发生,但是大家可以通过上述办法尽量降低、减缓电化学腐蚀的发生,使得激光刀模可以长时间、高效率、高精度的进行工作。
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    刀具磨损磨损原因
    1)磨料磨损被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒,能在刀具表面划出沟纹,这就是磨料磨砂损。磨料刀具磨损在各个面都存在,前刀面*明显。而且各种切削速度下都能发生麻料磨损,但对于低速切削时,由于切削温度较低,其它原因产生的磨损都不明显,因而磨料磨损是其主要原因。另处刀具硬度越低磨料麻损越严重。2)冷焊磨损切削时,工件、切削与前后刀面之间,存在很大的压力和强烈的摩擦,因而会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动,冷焊将产生破裂被一方带走,从而造成冷焊磨损。冷焊磨损一般在中等切削速度下比较严重。根据实验表明,脆性金属比塑性金属的抗冷焊能力强;多相金属比单向金属小;金属化合物比单质冷焊倾向小;化学元素周期表中B族元素与铁的冷焊倾向小。高速钢与硬质合金低速切削时冷焊比较严重。
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    刀具寿命管理功能
    目前,很多数控系统都具备刀具寿命管理功能,可是由于20年代初期,国内人工成本普遍不高,很多企业在配置生产设备时自动化水平不高,因此对数控机床寿命的管理功能使用不是很强烈。但随着近几年国内人工成本普遍提高,很多企业在选择机床时倾向于购买单机自动化或柔性自动化生产线等设备,减少对操编辑数量的依赖,因此数控机床的刀具寿命管理功能在自动生产过程中起到关键作用,不仅能够提高设备的使用效率,还能够帮助企业更加合理的使用刀具控制生产成本。这条柔性生产线由一个桁架机械手和两台CAK3650d数控车床组成,能够加工不同规格的密封圈,桁架机械手从料仓中取出待加工工件,按艺加工顺序在A机床上加工完密封圈的A面,机械手自动将该零件从A机床上取下,实现翻面动作将该零件安顿到B机床,加工完B面后,机械手将其取下同时换上另-个工件,将成品放回成品料仓,而复始实现整个加工过程无人化。
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    涂层刀具的种类
    根据涂层方法不同,涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法,沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法,沉积温度在500℃左右;根据涂层刀具基体材料的不同,涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。根据涂层材料的性质,涂层刀具又可分为两大类,即“硬”涂层刀具和 ‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性,其主要优点是硬度高、耐磨性能好,典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数,也称为自润滑刀具,它与工件材料的摩擦系数很低,只有0.1左右,可减小粘接,减轻摩擦,降低切削力和切削温度。*近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具。这种刀具破损可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属/金属、金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷等),以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能,适合于高速干切削。
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    后刀面磨损
    在很大切削厚度切削塑性材料时,由于积屑瘤的存在,刀具的后刀面可能不与工件接触。除此之外,通常后刀面都会与工件发生接触,而在后刀面上形成一道后角为0的磨损带。一般在切削刃工作长度的中部,后刀面磨损比较均匀,因此后刀面的磨损程度可用该段切削刃的后刀面磨损带宽度VB来衡量。由于各种类型的刀具在不同的切削情况下几乎都会了发生后刀面磨损,特别是切削脆性材料或以较小的切削厚度切削塑性材料时刀具的磨损主要是后刀面磨损,而且磨损带的宽度VB的测量比较简便,因此通常都用VB来表示刀具的磨损程度。VB愈大,不但会使切削力增大,引起切削振动,而且会影响刀尖圆弧处的磨损,从而影响加工精度及加工表面质量。
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