现代刀具涂层技术是20世纪60年代末发展起来的技术，该技术采用了在刀具表面涂覆TiN、TiC、TiCN、Al2O3和TiAlN等硬质薄膜涂层，使其表面硬度高、润滑性好、化学性能稳定，因此，可以大幅度提高刀具寿命。BalinitPertura涂层，该涂层具有优化纳米层，对纳米基层结构优化的配置达到了残余应力、硬度和断裂韧性之间的＊＊平衡，耐磨性明显增加，并抑制裂纹的扩散。此外，更高的红硬性显著增强了对磨损的保护，因为它减少了粘附的敏感性，促进了排屑能力。涂层技术的引入，大幅度提高了钻头寿命，经过1年的验证，累计已推广至6款刀具，寿命平均提升40%以上，年节约效益累计34.81万元，节约换刀及测量时间累积18 832min。

第一，尽量少用手去摸刀刃。首先这样不安全，容易割伤。其次一些老刀和军刀上，可能含有不可知的微量元素，造成伤口很难愈合。＊后，也是＊重要的，人手上的汗液具有腐蚀作用，如果摸完刀不及时清理，时间长了会造成斑痕，影响刀的品相。第二，不要用刀砍击硬物。比如用刀去砍一摞硬币，首先破坏人民币是违法的。其次，不同刀具的功能设计不同，不一定都适合暴力对抗。一把刀，即使把一摞硬币砍断了，也证明不了什么。第三，定期清洁保养，刀具长期存放或使用后，要进行清洁，在注意安全的原则下，应认真对刀具和刀鞘进行清理，清除刀具上的污渍和刀鞘上的油泥。第四，刀具破损定期给刀具上油，刀具出厂时均涂有各种防锈油脂，一般不需将其擦掉，刀具在仔细清洁后应涂上一层保护油，防止刀具锈蚀或生斑。第五，除非你有十分的把握和非常的必要，否则不要轻易打磨刀具，即使是刀具附带的刀鞘上镶有磨刀石。刀具的打磨是一项十分专业的技术，不同的刀具，不同的磨具，各有不同的打磨方法，特别是工业用的电动砂轮，如使用不当将致使刀具报废，建议初次打磨刀具前先用家中厨房的刀具或剪刀等反复练习试磨几次，摸索出经验后再动手打磨刀具或给刀具开刃。

 后刀面磨损 出现在刀具后刀面上的磨擦磨损，这是由于机械交变应力引起的。如果刀具的材料较软，后角偏小，加工过程中的切削速度过高，进给量过小，这些都会造成刃具后刀面的磨损过量，并由此降低加工表面的尺寸精度，并增大切削中的磨擦阻力。所以，应尽量选择耐磨性较高的刀具材料，同时降低切削速度，加大进给量，增大刀具后角，这样才能避免或减少刀具磨损的可能。边界磨损 这是发生在主切削刃与工件接触面处的磨损。产生的主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的磨擦。解决方法是降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃更加锋利。前刀面磨损这是发生在刀具前刀面上，由于磨擦和扩散导致的磨损。其产生原因主要是切屑和工件材料的接触，以及对发热区域的扩散引起的。除此之外，刀具材料过软，加工过程中切削速度过快，进给量过大等，也是造成前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。可以采取降低切削速度和进给速度，同时选择带有涂层的硬质合金刀具来解决这一问题。塑性变形 这是刀具切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。产生原因是切削速度和进给速度过快，工件材料中存在硬点，还有刀具材料太软和切削刃温度过高。塑性变形会影响切屑的形成质量，并导致刀具崩刃。

铣刀刀体的几何角度和切削刃有助于控制热负荷。工件材料的硬度及其表面状况决定刀具前角的选择。正前角的刀具产生的切削力和热量较小，同时还可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比负前角刀具薄弱，负前角刀具可产生更大的切削力和更高的切削温度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，从而影响热量的产生。刀具与工件接触的刃口可以进行倒角、钝化或是锋利的。经过倒角或钝化的刃口强度更大，产生的切削力更大、热量更多。锋利的刃口，可以减小切削力并降低加工温度。刀具监控切削刃后的倒棱用于引导切屑，它可以是正倒棱也可以是负倒棱，正倒棱同时会产生较低的加工温度，而负倒棱设计强度更高，产生更多热量。铣削过程为断续切削，铣削刀具的切屑控制特征通常不如在车削中那么重要。根据所涉及的工件材料以及啮合弧，判断形成和引导切屑所需的能量可能会变得十分重要。狭窄或强制断屑切屑控制槽型能够马上卷起切屑，并产生更大的切削力和更多热量。更开阔的切屑控制槽型可产生更小的切削力和更低的加工温度，但可能不适用于某些工件材料和切削参数组合。

　　1.根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。　　2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工（易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀）。　　3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。　　立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450HBS的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350HBS的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。　　4.刀具监控从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。　　5.选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。