资讯动态
  • 1
    刀具硬质合金
    硬质合金是用粉末冶金方法制造的合金材料,它是由高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC等)粉末,用钴等金属粘结剂在高温下烧结而成。硬质合金的硬度较高,常温下可达89~93HRA,耐磨性和耐热性 均高于工具钢,在800~1000℃时仍能进行正常切削,其切削速度是高速钢的几倍,刀具寿命也提高了几十倍,并能加工高速钢刀具难以切 削加工的材料,因此被广泛应用。但是它也存在抗弯强度和冲击韧度 比高速钢低,刃口不能磨得象高速钢刀具那样锋利等不足之处。硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类(YG)、钨钛钴类(YT)、钨钛(钽)铌钴类(Yw)和碳化钛基类(YN)等四类。(1) 钨钴类硬质合金(YG) 是由WC和Co组成的、其韧性、磨削性能和导热性好。主要适用于加工脆性材料(如铸铁),有色金属和非金属材料。钨钴合金的常用牌号有YG3、YG6、YG6X和YG8。合金中钴含量越高其韧性越好,适用于粗加工;钴含量低的,用于精加工。另外,细颗粒(YG6X)硬质合金比中颗粒(YG6)硬质合金的硬度高、耐磨性好,但抗弯强度略有降低。(2) 钨钴钛类硬质合金(YT) 是由WC、TiC和Co组成的。由于在合金中加入了TiC,使其耐磨性提高,但抗弯强度、磨削性能和热导率却有所下降。由于其低温脆性较大,不耐冲击,故仅适用于高速切削一般材料而不宜用来加工脆性材料。钨钴钛类合金的常用牌号有YT5、YTl4、YTl5、YT30。TiC含量越多的牌号硬度和耐磨性也越高,但抗弯强度和热导率则较低。因此当切削条件比较平稳,要求强度和耐磨性高时,应选用TiC含量多的牌号;当刀具在切削过程中承受冲击和振动容易引起崩刃时,应选用TiC含量少的牌号。(3) 钨钛钽(铌)钴类硬质合金(Yw) 在合金中加入适量的碳化钽(TaC)或碳化铌(NaC)以提高合金的高温硬度、强度、耐磨性、粘结温度和抗氧化性。同时,韧性也有所提高,具有较好的综合切削性能。主要用于加工难以切削的材料和断续切削。其常用牌号有Ywl和YW2。(4) 碳化钛基类硬质合金(YN) 是由TiC为硬质相,用镍(Ni)、钼(Mo)为结合剂的硬质合金。其优点是硬度高、抗粘结能力、抗月牙洼磨损能力和抗氧化能力都很强。在1000℃以上的高温下,仍能进行切削加工。适用于合金钢、工具钢,淬火钢等作连续精加工,常用牌号有YN05、YNl0。
  • 2
    怎样在使用刀具时确保安全?
    无论在家中还是户外,刀都是非常实用的工具。但如果使用不当,刀具也会对使用者和其他人造成危险。无论使用什么刀,安全都是*基础的。了解学习安全用刀常识,不但可以确保自身安全,也是对自己和他人的一种责任担当。1、安全用刀,从正确选刀开始。购买刀具时,需要充分考虑它的用途,刀片的质量,以及是否有符合人体工程学设计的手柄,这些都关乎刀具的使用安全。2、刀是工具,但也是一种武器,切记不要像玩具一样对待它,抛刀、扔刀都是非常危险的行为。3、向其他人传递刀具时,要将刀柄朝向对方,而不是刀片。4、不要把刀放置在儿童或动物可以碰触到的地方。不使用时,一定要收入护套存放在安全的地方。5、在使用前,仔细查看刀具状况,是否有裂缝或破损,刀片在刀柄中是否晃动。检查刀具是否打磨锋利,钝刀造成的伤害要大于锋利的刀片。6、当使用刀子切割东西时,应始终沿远离身体的方向切割。刀刃切勿向内,因为刀片可以迅速弹回,容易伤到自己。7、进行切割时,确保刀柄抓握严密牢稳。如果你的手是湿的,在拿刀前先擦干。干燥的手掌能确保更好的抓地力。8、在正在运动的空间内不要用刀,比如颠簸的车厢或船上。同样,也不要拿着出鞘的刀走路和跑,因为有摔倒或刀子掉落导致受伤的风险。9、如果刀具不慎掉落,要果断放手。切勿在落地前试图抓住或接住它。10、如果折刀被卡住,无法正常打开,不要尝试不正确地打开方式,因为很可能导致严重伤害。同样,一旦打开,在使用前要确保刀片锁定到位,否则在使用过程中刀片折回手中,你的手指很可能就保不住了。11、在适当的情况下使用与之匹配的适当刀具。换句话说,不要使用大型猎刀在厨房切牛排,这不仅不好用,而且危险。什么任务用什么刀,以减少受伤的可能性。12、在保养刀具时要注意采取措施,确保刀具保持良好状态并且安全可靠。比如磨刀*好使用磨刀石,而不是电动磨床;刀具使用后要彻底清洁,以保持刀具寿命和刀具的整体状况;如果刀具有锁定功能,更要确保将其清洁干净,以防止锁定装置生锈或卡住。13、不要在喝酒或状态不佳时用刀,不要将刀带到公众场所。
  • 3
    关系到加工精度和刀具寿命的切削液应该怎么选择?
    切削液的选择,必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定。威尼人斯网址在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前,设置了安全性、废液处理等限制项目,通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性,就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时,就应考虑废液的排放问题,企业应具备废液处理的设施。有些工序,如磨削加工,一般只能选用水基切削液;对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液,就不要轻易改用水基切削液,以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后,便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后,可根据加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择,然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题,再反馈回来,查明出现问题的原因,并加以改善,*后作出明确的选择结论。目前切削液的品种繁多,性能有好优劣,若选择不当,会造成不良后果。一般在下列的场合下应选用水基切削液:1、油基切削液潜在发生火灾危险的场所。2、高速和大进给量的切削,使切削区超出于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。3、从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合。4、希翼减轻由于油的飞溅和油雾和扩散面引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。5、从价格上考虑,对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。下列情况应考虑选择油基切削液:1、当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时。2、机床精密度高,**不允许有水混入的场合。3、机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。
  • 4
    一般的刀具管理系统都有哪些功能?
    刀具作为参与制造活动的重要辅助工具,对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用;同时,刀具又是较昂贵的消耗性资源,数量巨大、信息繁多。由于加工的需要,大量的刀具频繁地在系统中流动和交换,当系统需要重组时,刀具配置和容量等都需要修改,因此,大量的刀具信息也随之不断地变化。刀具管理系统可以准确、及时*优地提供刀具及其组件的全部信息,能够对刀具进行调度、管理,以实现数控刀具的管理和预调。刀具综合管理和预调制度的建立可以实现刀具参数和刀具寿命管理以及刀具的统一调配,缩短生产准备时间,降低刀具库存量,提高刀具利用率。刀具管理系统利用*少的资源,在正确的时间给正确的机床提供正确的刀具。这就是为什么机械制造业需要刀具管理系统,接下来大家再来聊聊一般的刀具管理系统都有哪些功能?市面上很多企业的刀具管理系统都是大同小异的,但是基本都是包括:刀具存储管理、刀具订货管理、生产管理、系统维护这几个功能的,然后每个功能还会细化出很多分支,这么做的原因也是为了让用刀企业能够更好地了解自己的刀具使用情况,更好的管理自己企业的刀具,为企业的生产管理起到很好的辅助作用。
  • 5
    刀具磨损的原因
    刀具磨损不同于一般的机械零件的磨损,因为与刀具表面接触的切屑底面是活性很高的新鲜表面,刀面上的接触压力很大(可达2~3GPa),接触温度很高(如硬质合金加工钢,可达800~1000℃以上),所以刀具磨损存在着机械的、热的和化学的作用,既有工件材料硬质的刻划作用而引起的磨损,又有粘接、扩散、腐蚀等引起的磨损。1. 磨料磨损  切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度,但他们当中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点,可在刀具表面划出沟纹,这就是磨料磨损。2. 粘接磨损  在切削过程中,当刀具与工件材料的摩擦面上具备高温、高压和新鲜表面的条件,接触面达到原子间距离时,就会产生吸附粘接现象,又称为冷焊。磨损的程度主要取决于工件材料与刀具材料的亲和力和硬度比,切削温度、压力及润滑条件等。粘接磨损是重载低速加工难加工材料时硬质合金刀具磨损的主要原因。3. 扩散磨损  当切削温度很高时,切屑、工件和刀具接触过程中,双方的化学元素在固态下相互扩散,改变了原来的材料成分与结构,使刀具材料变得脆弱,从而加剧了刀具的磨损。扩散磨损是硬质合金刀具在高温(800~1000℃)下切削产生磨损的主要原因之一。一般从800℃开始,硬质合金中的Co、C、W等元素会扩散到切屑中而被带走,同时切屑中的Fe也会扩散到硬质合金中,使刀面的硬度和强度下降,脆性增加,磨损加剧。不同元素的扩散速度不同,例如Ti的扩散速度比C、Co、W等元素低得多,故P类硬质合金抗扩散能力比K类强。4. 氧化磨损  当切削温度700~800℃时,空气中的氧与硬质合金中的钴、碳化钨、碳化钛等发生氧化作用生成疏松脆弱的氧化物,进而被切屑或工件擦掉而形成磨损,加速了刀具磨损。
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图