资讯动态
  • 1
    刀具与工件这样匹配
    切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。①刀具材料的硬度顺序为:金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢。②刀具材料的抗弯强度顺序为:高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韧度大小顺序为:高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具。威尼人斯网址高硬度的工件材料,必须用更高硬度的刀具来加工,刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60 HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬质合金中含钴增多时,其强度和韧性增加,硬度降低,适合于粗加工;含钴量减少时,其硬度及耐磨性增加,适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削,允许的切削速度可比硬质合金提高2—10倍。具有不同物理性能的刀具,如,高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等,所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时,应采用导热较好的刀具材料,以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,不会产生很大的热变形,这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。①各种刀具材料的耐热温度:金刚石刀具为700—8000 ℃、PCBN刀具为13000—15000 ℃、陶瓷刀具为1100—12000 ℃、TiC(N)基硬质合金为900—11000 ℃、WC基超细晶粒硬质合金为800—9000 ℃、HSS为600—7000 ℃。②各种刀具材料的导热系数顺序:PCD>PCBN>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。③各种刀具材料的热胀系数大小顺序:HSS>WC基硬质合金>TiC(N)>A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各种刀具材料的抗热震性大小顺序:HSS>WC基硬质合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬质合金>A1203基陶瓷。
  • 2
    刀具寿命和磨钝标准有什么关系?
    刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。规定后刀面上均匀磨损区的高度VB值作为刀具的磨钝标准。理论磨损极限:一、判断磨损在生产实际中,经常卸下刀具来测量磨损量会影响生产的正常进行,因而不能直接以磨损量的大小,而是根据切削中发生的一些现象来判断刀具是否已经磨钝。例如:粗加工时,观察加工表面是否出现亮带,切屑的颜色和形状的变化,以及是否出现振动和不正常的声音等;精加工可观察加工表面粗糙度以及测量加工零件的形状与尺寸精度等,发现异常现象,就要及时换刀。二、国际标准在评定刀具材料切削性能和实验研究时,都以刀具后刀面的磨损量作为衡量刀具的磨钝标准。因为一般刀具的后刀面都发生磨损,而且测量也比较方便。因此,国际标准化ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准,自动化生产中用的精加工刀具,常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为衡量刀具磨损的标准,称为刀具径向磨损量NB。三、刀具寿命的经验公式1.刀具的寿命—一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经历的实际切削时间,称为刀具的寿命,用T分钟表示。又称为刀具耐用度。2.刀具总寿命——从第一次投入使用直至完全报废时所经历的实际切削时间。? 重磨刀具总寿命 = T×N? 不重磨刀具总寿命 = T3.刀具寿命的经验公式对于某一切削加工,当工件、刀具材料和刀具几何形状选定之后,切削速度是影响刀具寿命的*主要因素。提高切削速度,刀具寿命就降低。这是由于切削速度对切削温度影响*大,因而对刀具磨损影响*大。
  • 3
    刀具磨损以外的考虑因素
    总体刀具分析法是售出商品成本(Cost of Goods Sold, COGS)、快速换模法(Single-MinuteExchange of Die, SMED)、价值流管理(Value Stream Management, VSM)、整体设备效能(OverallEquipment Effectiveness, OEE)等研究方法的良好补充。刀具监控对生产的影响第一步当然是:刀具的购置费用。显示了机加过程中的所有成本要素,它们的总合称之为COGS。这些数据可以用来做车间的生产成本比较分析,并且可以从中找出降低成本的有效途径,达到提高盈利的目的。刀具对于生产影响还体现在时间成本方面,其中包括机加过程中修正刀具外轮廓所需要的时间。刀具的更换和初始设定所需要的时间会通过SMED分析来研究,该技术提供了除刀具磨损和失效以外的成本分析方法。部分的时间成本来自于获取和整理刀具,以及运行刀具的安装和加载程序所损耗的时间。OEE可以分析出总的制造时间成本中究竟有多少是真正有效时间。通过OEE分析可以找出浪费源以及标准流程,从而可以减少浪费,提高生产力。具体来说,在OEE分析中,总的生产时间成本被计算出来以后,会扣除其中的计划停机时间、不可预测的故障时间、更换配件时间、非计划的小停顿和减速时间、废料返工时间,剩余的时间就是真正有效的生产时间,会按百分比来表示。OEE达到100% ——一个不可企及的目标——就意味着整个生产过程的流畅度达到**程度,所有产品都达到质量要求,生产效率非常高,时间浪费为零。VSM可以分析出整个制造过程中有哪些性能平衡改进的工作要完成。图三,展示了当系统中一个环节的性能表现特别突出,以致不能与其它环节相匹配时,会导致怎样的后果。这就好比赛艇比赛,如果其中一个桨手的能力远远高于其他桨手,并不会使赛艇行进地更快,相反还会对整个团队带来一定的伤害。生产过程中针对每一个环节所做的改善,都必须综合考虑产量、工件的多样性、材料特性、几何特征、机床、夹具等因素,只有这样才能让整个制造过程的性能平衡度和协调度达到更高的水平。
  • 4
    总体刀具失效分析法
    刀具就自身特性而言是一种消耗品,磨损到一定程度之后就无法使用。传统的金属切削管理方法仅仅引入了磨损分析,重点放在刀具材料的修整、几何形状优化和机加参数的设定上,目的是提高刀具寿命,进而增加单件刀具产出工件的数量。要提高制造过程的整体效率,并不是经过一步刀具磨损分析就可以轻松达成的,还要考虑方方面面的因素。刀具磨损检验固然重要,但是更全面的“总体”刀具失效分析法在整个制造过程中更为重要。总体刀具失效分析法(GTDA)超越了基本的刀具磨损检验范畴,包括了影响刀具寿命的多种因素,比如,刀具修整所花费的时间、磨损以外的问题、生产经济知识题、车间的组织架构、操作人员的工作态度和预期、数据流的管理和制造总成本控制。GTDA通过分析对车间中大量的、随机选择的、使用过的刀具的定期评估数据,总结出每一把刀具对于整体生产效率的贡献和影响。整体制造过程刀具磨损研究,通常只局限于某个特定加工过程中的单一刀具。但是,要使生产效率*大化,就必须考虑到整个车间中的所有切削过程所涉及到的所有刀具。制造过程起始于获取原材料和设定生产计划,要完成这一步骤,需要充分利用工人的技术和能力,也需要一定的资本投入。这一过程运作得好,就会是一个价值增加、价值固化过程,运作得不好,就会造成资金、时间和智力资源的浪费等一系列的生产损失,进而导致产品质量和产量的双重下滑。
  • 5
    立方氮化硼的主要性能、特点
    立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石,但却远远高于其他高硬度材料。刀具监控CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多,可达1200℃以上(金刚石为700~800℃),另一个突出优点是化学惰性大,与铁元素在1200~1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。① 高的硬度和耐磨性:CBN晶体结构与金刚石相似,具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料,能获得较好的工件表面质量。② 具有很高的热稳定性:CBN的耐热性可达1400~1500℃,比金刚石的耐热性(700~800℃)几乎高l倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3~5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。③ 优良的化学稳定性:与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用,不会像金刚石那样急剧磨损,这时它仍能保持硬质合金的硬度;PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁,可广泛应用于铸铁的高速切削。④ 具有较好的热导性:CBN的热导性虽然赶不上金刚石,但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石,大大高于高速钢和硬质合金。⑤ 具有较低的摩擦系数:低的摩擦系数可导致切削时切削力减小,切削温度降低,加工表面质量提高。
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图