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    刀具磨损的原因有哪些?
    1、磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质,基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片,在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损,它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法,是降低刀具切削部分的表面粗糙度,采用相应的润滑性能好的切削液。2、粘结磨损在一定的压力和温度的作用下,刀具切削部分与切屑接触和摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走,造成粘结磨损。3、扩散磨损切削时,在高温的作用下,接触面之间分子活动能量大,产生合金元素相互相置换,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层,不断被切屑带走。切削钢件温度在800~1000度时,硬质合金中的Co、C、W扩散到切屑中去,钢中的Fe扩散到刀面上,形成硬度低而脆的复合碳化物,加速刀具磨损。金刚石和立方氮化硼刀具材料也存在扩散磨损。在硬质合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬质合金抗扩散温度,减少扩散磨损。4、化学磨损空气中的氧在高温条件下,会使硬质合金产生表面氧化膜,形成一层硬度较低的化合物,被切屑带走,造成刀具磨损,称为化学磨损。
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    通过刀具管理系统可以满足下列需求
     库房管理方面需求。①刀具出入库:什么人借的什么刀、数量及借出归还日期等。②刀具查找:根据刀具类别、规格及位置等快速查找所需要刀具。③刀具组装:是否有需要重新组装刀具,如果组装,是否有相应的构件。(2)工艺准备方面需求。①刀具并行准备:根据工艺人员提供的生产用刀具清单,工具员“按需”准时备刀。②真实刀具查询:威尼人斯网址工艺人员编制加工工艺规程和加工程序时,能及时查询库存刀具,及时了解是否有合适的刀具,数量是多少。③切削专家库:每个刀具建立优化过的切削参数库,能够让工艺人员借鉴刀具*优参数。(3)管理方面需求。①借出刀具管理:可随时查看每个工人借刀种类及数量、每台机床正在用刀种类及数量、逾期未还刀具提示等。②库存刀具分析:包括刀具库存、成本、预警、积压及报损等各类分析,确保库存*优。③流程审批:包括采购、报损等各类流程审批管理。④权限管理:不同人员具有不同权限,实现精确管理,并且每次操作都有日志,便于追溯管理。
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    刀具管理系统有哪些功能?
    刀具作为参与制造活动的重要辅助工具,对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用;同时,刀具又是较昂贵的消耗性资源,数量巨大、信息繁多。由于加工的需要,大量的刀具寿命频繁地在系统中流动和交换,当系统需要重组时,刀具配置和容量等都需要修改,因此,大量的刀具信息也随之不断地变化。刀具管理系统可以准确、及时*优地提供刀具及其组件的全部信息,能够对刀具进行调度、管理,以实现数控刀具的管理和预调,刀具综合管理和预调制度的建立可以实现刀具参数和刀具寿命管理以及刀具的统一调配,缩短生产准备时间,降低刀具库存量,提高刀具利用率。刀具管理系统利用*少的资源,在正确的时间给正确的机床提供正确的刀具。这就是为什么机械制造业需要刀具管理系统,接下来大家再来聊聊一般的刀具管理系统都有哪些功能?市面上很多企业的刀具管理系统都是大同小异的,但是基本都是包括:刀具存储管理、刀具订货管理、生产管理、系统维护这几个功能的,然后每个功能还会细化出很多分支,这么做的原因也是为了让用刀企业能够更好地了解自己的刀具使用情况,更好的管理自己企业的刀具,为企业的生产管理起到很好的辅助作用。
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    刀具也需要管理吗?
    刀具管理对于刀具而言非常重要,做好刀具管理,对于企业经营者而言,无异于提供了一个省钱的利器。刀具管理是指机械制造过程中涉及刀具运用技术及其他相关的管理活动的总称,其主要包括刀具修磨、刀具调整、库存管理、新刀规划、刀具优化和采购等活动。作为金属加工的“牙齿”,刀具有着和人类牙齿一样的特性:看似坚不可摧,但如若没有好好的保护,或者使用过度,就会出现各种各样的状况。刀具破损并不少见,这也是许多企业头疼的原因。而刀具损坏的罪魁祸首往往是企业的“盲目自信”,这种“盲目自信”很大程度上表现为企业并不愿意主动去了解刀具管理的真正法门。“刀具管理”这一项业务的产生,与刀具自身特点和生产现场特点是息息相关的。对于刀具本身而言,拥有着易碰伤、爱干净、怕潮湿等特点;而对于生产现场来说,工具随便乱放、随便叠加、现场毫无规划的特点也决定了刀具注定是要被保护的事实。当工厂进行大批量生产制订刀具时,刀具管理就显得尤为重要,企业为确保工厂能及时用上数量足够的符合要求的合格刀具,就必须对刀具的维护和保养、预调整和检测、刀具寿命等方面实施有效控制。
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    钨钢铣刀的使用寿命
    钨钢铣刀对于涂层的耐高温、耐热性等性能尤为重要。由于涂层的硬度很高、耐氧化温度也很高的特性,而且有着优越的刀具耐磨性。同时,目前的刀柄采用的是夹持力非常高的热膨胀刀柄。如今热膨胀刀柄已具备较高的跳动精度,被精加工中心使用的情况很多。具备的强夹持力、不易振颤的特点也可以用于粗加工、那么易发生崩刃的钨钢铣刀也是能够实现稳定加工的。如果钨钢铣刀非正常磨损、崩刃而造成了急剧磨损的情况,那么就需要进行刀具的选定、切削参数的修正了。为了提升刀具的强度,用负前角形状也会很有效,同时选择硬度高的细小的超微粒硬质合金材料。威尼人斯网址对于切削条件的修正并不是把进给速度大幅度的下调,而是要先下调切削量。为了保持钨钢铣的耐磨性,实现良好的加工面,切削速度方面选择高速要比低速重要。切削量的下调以便在高速铣削情况下实现稳定的加工。很多人其实并不知道钨钢铣刀的使用寿命跟很多的因素息息相关,比如机床的加工条件,切削参数条件等。一味去找刀具的原因,也有些人认为刀具越硬越好,其实这么理解也是不正确的。刀具并不是越硬越好,还是要根据工件的硬度和实际加工条件来定。在使用过程中随意的进行切削,不仅仅会造成加工效率的下降,而且还会影响铣刀使用寿命。那么影响钨钢铣刀使用寿命的因素有哪些呢?富兰地认为几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素都会影响。所以掌握好钨钢铣刀的耐用度是非常重要的,只有提高刀具的耐用度,才能延长铣刀的使用寿命,充分发挥其作用。否则刀具过早磨损或用太钝的刀具切削,都不符合多、快、省原则。
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