（1）、线速度线速度对刀具寿命有显着影响。如果线速度高于样品规定线速度的20%，刀具寿命将减少到原来的1/2。如果增加到50%，刀具寿命只有原来的1/5。为了提高刀具寿命，需要了解每个工件的刀具材料、状态和线速度范围。每个企业的刀具具有不同的线速度。您可以从大家提供的相关样品中进行初步搜索，在加工过程中根据具体情况进行调整，以获得比较理想的效果。粗糙度和终点线速度数据不一致。粗加工主要去除余量，线速度较低。精加工主要保证尺寸精度和粗糙度，线速度高。（2）、切削深度切削深度对刀具寿命的影响不如线速度。每个凹槽具有相对较大的切削深度。粗加工时，应尽可能增加切深，以保证较大的切削率。在精加工时，必须使切深尽可能小，以保证工件的尺寸精度和表面质量。但切削深度不超过凹槽的切削范围。如果切削深度过大，则无法承受切削力，刀具会出现崩刃。如果切削深度太小，刀具会划伤工件表面并放气。（3）、进给量与线速度和切削深度相比，进给对刀具寿命的影响很小，但对工件表面质量的影响很大。在粗加工的情况下，可以通过增加进给量来提高毛坯的去除率。在精加工时，可以提高工件的表面粗糙度。如果允许粗糙度，可以提高加工效率。（4）、振动除了一种切削因素外，振动对刀具寿命的影响也很大。产生振动的原因有很多如机床刚性、刀具刚性、工件刚性、切削参数、刀槽、刀尖圆弧半径、刀刃后角、刀柄伸出长度等，但主要原因是加工刚性。受不了时间。切削力在加工过程中不断地在工件表面振动。必须综合考虑消除或减少振动。工件表面的振动理解为刀具与工件之间不断的敲击，而不是正常的切削，它会在刀具的尖端产生一些小的裂纹和碎屑，这些裂纹和碎屑就是这些裂纹和碎屑。它增加了切削力，进一步加剧了切削力。振动，这进一步增加了开裂和碎裂的程度。大大降低了工具的寿命。（5）、刀片材质在加工产品的情况下，主要是工件，热处理条件和间歇加工。例如，铸铁加工用钢材和刀片用刀片的硬度不一定与HB215和HRC62相同，间歇加工用的刀片和连续加工用的刀片也不一样。钢件用于加工钢件，铸造刀片用于铸造产品，cbn刀片用于加工淬硬的硬钢。（6）、使用的刀片数量刀具在使用过程中会产生大量的热量，使刀片的温度大大升高，但是当刀具未经处理或用冷却水冷却时，刀片会冷却，所以刀片始终处于高温范围内，导致刀片不断产生热膨胀和收缩，导致叶片出现小裂缝。在第一刃加工刀片时，刀具寿命正常，但随着刀片使用量的增加，裂纹扩散到其他切削刃，其他切削刃的寿命降低。

先来了解一下刀具长度的概念。刀具监控刀具长度有全长、柄长、刀长和刃长这四种描述。全长是指整把刀从刀尖到手柄底部的长度；柄长是指从手柄底部到护手或刃边底部的长度；刀长是从护手或刃边到刀尖的长度；刃长则是指刃边顶端到刀尖，也就是真正开锋处的长度。马士革刀：刀具的刀长加长，功能性提升，便携性下降。相反，刀长缩短，功能性降低，便携性提高。那么，刀长具体多少才是＊合适的呢？这要看是什么刀。不同类型的刀，都有其＊佳的刀长范围，不能过长，也不宜过短，这样才能发挥它＊大的作用。香刀：＊佳刀长4-5厘米喜欢香道的朋友对香刀一定很熟悉，这是一种专用切香（主要是沉香）的刀具。刀身不用太长，4、5厘米就能满足切香需求。香刀口袋刀：＊佳刀长为5-8厘米一般来说，过短的刀刃削切能力不佳，只能满足修容及削铅笔等日常所用，只有达到7厘米的刀长才基本可以完成大多切削工作。但对于口袋刀来说，＊大的要求不是实用性能，而是随身携带的便利性。幽灵茶刀：＊佳刀长7-8厘米茶刀是传统茶具之一，主要用于普洱饼茶、砖茶、沱茶等紧压茶的撬取。茶刀的尺寸太短，性能降低，撬老茶砖困难；尺寸太长，则容易伤茶。茶刀小猎刀：＊佳刀长8-10厘米这是猎刀中＊小的尺寸，但已经属于实用型的长度了。这个长度的刀子操控性佳，准确度高，切削力强，且方便携带，在户外及一般日用中是很好的选择。革刀-狼牙标准猎刀：＊佳刀长10-13厘米这个长度足以应付所有的猎物，且便于携带，是＊受欢迎的猎刀长度。刀长过短不利于发力，过长又会受空间制约，不好控制，而且消耗过多无效体力。合璧小型战斗刀：＊佳刀长13-16厘米作为小型战斗刀，需要十分＊＊的操控刀子以刺、戳，13-16厘米是＊佳刀长，既能保证穿刺动作的＊＊性，携带也比较方便。刀子越长操控性便越差，尤其是细微的切削及刺的动作。求生刀：＊佳刀长17-20厘米求生刀功能比较综合，需要满足野外劈砍、自卫等需求。17-20厘米的尺寸具有相当的强度，又有很强的操控性。不过需要提醒的是，户外求生刀的刃厚＊厚处一定要达到4mm，否则强度会有问题。

通过在显微镜下对丝锥切削刃进行放大检查，发现其上粘附有一些微小颗粒。分析结论是，这些金属颗粒来自于铝合金工件材料，尽管它们非常细小，但仍然会阻碍丝锥有效地切削螺纹。事实证明，通过提高冷却液压力来去除这些金属颗粒的设想并不正确。随后，提出了采用机械操作方式——用带有尼龙刷毛的刷子清刷丝锥的方案，而且在每一次攻丝循环时都必须进行这种操作。为了避免在加工中心上清刷丝锥造成攻丝循环中断而耗费时间，他们将尼龙刷安装在夹具上，并通过加工编程，使在每次攻丝循环开始之前，丝锥都紧靠着固定的尼龙刷对切削刃进行一次清刷。其结果是，操作工人反映，对加工后螺纹工件的检测结果表明，螺纹质量明显提高，螺纹表面清洁，无缺陷和微小毛刺。甚至在超过了规定刀具寿命(为便于管理刀具库存，企业针对所用每种刀具确定的使用寿命)之后，螺纹质量仍能保持合格。例如，用Emuge企业生产的M10×1-6H丝锥以600rpm的主轴转速、1mm/r的进给率攻丝时，引入清刷切削刃方法之前的规定刀具寿命为6000个孔;而引入清刷切削刃的方法之后，丝锥寿命已达到13000多个孔。按此计算，通过清刷切削刃，每年可节约的刀具成本大约为650美金。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找UG编程莫莫学习CNC数控。在丝锥上获得成功后，该方法被推广应用于所有切削刀具。尽管各种刀具延长寿命的效果并不一致，但结果仍然令人鼓舞。通过在每次加工循环开始时或结束后清刷切削刃，可使刀具寿命提高2-4倍不等。对可转位陶瓷铣刀片也进行了超过6个月的试验。清刷刀具切削刃的优势包括提高零件质量、延长刀具寿命、减少刀具库存，以及因降低了换刀频率而增加机床的加工时间。通过采取这项措施，该企业每年节省的生产成本约为12600美金。为了进一步延长刀具寿命，技术人员也尝试过用含有磨料的刷子来清刷切削刃，不过该方法并不成功，在所有情况下，刀具寿命反而有所降低。

在自动化加工过程中，必须对加工刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量刀具寿命分析自动化加工初始阶段，大家并不清楚每把刀具的正常寿命，此时就需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数（或加工时间），通过对刀仪大家也可以得到刀具的磨损量。刀具成组管理自动化加工需要连续进行，所以刀具寿命必须匹配，这样才不会因为某一把刀具寿命到期而迫使加工中断。单独的刀具无法做到寿命匹配，此时就需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。这样，?10平底刀需要备3把刀，?8牛鼻刀需要备6把刀，SR4球头刀需要备2把刀，?6钻头需要备1把刀，这样各个刀组均能加工96个零件，刀具组寿命匹配。刀具寿命管理刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损；非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。完整的刀具寿命管理必须对两种磨损情况都进行管控。正常磨损刀具寿命管理刀具正常加工时，大家可以利用精雕数控系统自带的刀具寿命管理进行刀具管控，统计刀具在加工中使用的次数，如果使用次数等于前期刀具寿命试验的次数，则刀具寿命到期，系统自动选择刀组中另一把刀，直到刀组内所有刀具寿命到期才进行报警，以此来进行刀具寿命管理。非正常磨损刀具寿命管理实际的自动化加工过程中，刀具不可能全是正常磨损，也会出现崩刃或断裂等情况，此时数控系统自带的刀具寿命管理就不能满足管控要求，需要配合对刀仪进行管控。这样实际加工之前，每把刀具都要上对刀仪进行对刀，然后将刀长值与初始值进行比较，如果差值大于前期刀具寿命试验磨损量，则认为刀具出现崩刃、断裂等异常磨损，刀具寿命到期，同时出现报警，此时操机人员需停机检查＊近几次零件的加工质量，防止因为非正常磨损加工出不合格品。

01铝活塞的优点  活塞是发动机的重要零部件之一，特别是铝活塞，它具有重量轻、热膨胀系数低、良好导热性、抗腐蚀性和耐磨损等一系列优点，它的主要材料为铝硅合金,其中硅含量为12%以上，应用在汽车发动机中居多。02铝活塞普通刀具加工易磨损  加工活塞用的刀具随着制造铝活塞用铝合金材料的发展而不断发展，传统的硬质合金刀具已不能满足活塞精加工的质量要求。  高硅铝合金的硬度和耐磨性比其它铝合金高，切削时刀具交替地切削软的铝基和硬的硅颗粒，采用普通刀具容易磨损。03铝活塞PCD刀具加工优点  PCD刀具在加工铝、铸铝、铝合金等方面一直有优势，而且PCD刀具的加工寿命是硬质合金刀具的几倍~几十倍，所以PCD刀具切削铝活塞具有许多优点，首先它有硬度比较高，耐磨损等优点，其次刀具锋利切削力小，加工表面粗糙度可满足铝活塞工艺要求，提高加工效率，也拉低了成本，因此PCD刀具在铝活塞加工中得到了广泛的应用，特别是批量加工的厂家。硬质合金刀具比PCD刀具寿命差几倍~几十倍  针对不同的加工要求，力博PCD刀具厂家有PCD铣刀、PCD铰刀、PCD成型刀、PCD钻头、PCD刀片、PCD刀盘以及PCD非标刀定制等多种选择，量身定制完整的刀具加工方案。