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    刀具正常磨损的形式有哪些?
    1、后刀面磨损产生原因:*常见的磨损形式,是刀具与工件材料中的硬粒子摩擦形成的。失效分析:① 刀具破损材质耐磨性不足;② 切削速度高/进给量低。加工影响:已加工面的表面粗糙度和尺寸精度变差。改善方法:① 选择硬度高,更耐磨性的材质;② 降低切削速度/增加进给量。2、月牙洼磨损产生原因:发生在刀片的前刀面,是由工件材料和切削刀具之间的化学反应造成的。失效分析:① 刀具材质耐月牙洼磨损性不足;② 切削速度过高/进给量和切深过大。加工影响:切屑处理恶化,已加工表面质量恶化 (起毛刺) ;过大的月牙洼磨损会削弱切削刃并可能导致断裂改善方法:① 采用耐磨性封号的材质;② 降低切削速度/减小进给量和切深3、积屑瘤 产生原因:切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳钢、不锈钢和铝时,经常发生这种磨损。失效分析:①刀具材质不合适,被加工材料易与刀具材料发生反应;②切削刃锋利性不足;③ 切削速度/进给量过低加工影响:已加工表面质量恶化;切削阻力增大改善方法:①选择韧性更好,与被加工材料亲和性低的材质;② 提高刀尖锋利度(增大前角,减小倒圆);③ 提高切削速度/进给量
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    ?*高生产效率刀具寿命
    Tp是根据一个零件所花时间*少或在广义时间内加工出的零件数量*多来确定。切削用量Vc、f和ap是影响刀具寿命的主要因素,又是影响生产率真高低的决性因素。提高切削用量,可缩短切削机运动时间tm,因而提高了生产效率。反之,提高切削用量又容易使刀具磨损,降低刀具寿命,增加换刀、磨刀和装刀等辅助时间,又会使生产率降低,因此,生产率变化曲线上P点所处的刀具寿命Tp可定为*高生产率刀具寿命 。
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    刀具磨损的判断方法
    1、刀具寿命表(以加工工件数量为依据),一些高端装备制造业或者单品批量生产企业用它来引导生产,此方法适合加工工件昂贵的航空航天,汽轮机,汽车关键部件如发动机等生产企业。2、看加工,如果加工过程中,冒断续的无规则火星,说明刀具已经磨损,可根据刀具平均寿命及时换刀。3、看铁屑颜色,铁屑颜色改变,说明加工温度已经改变,可能是刀具磨损。4、看铁屑形状,铁屑两侧出现锯齿状,铁屑不正常卷曲,铁屑变得更细碎,这些现象都是刀具磨损的判断依据。5、看工件表面,出现光亮痕迹,但粗糙度并和尺寸并没有大的变化,这其实也是刀具已经磨损。6、听声音,加工震动加剧,刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”,造成工件报废。7、观察机床负载,如有明显增量变化,说明刀具已经磨损。此外,刀具切出时工件产生毛边严重,粗糙度下降,工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。
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    刀具扩散磨损
    在高温下切削、工件与刀具接触过程中,双方的化学元素在固态下相互扩散,改变刀具的成分结构,使刀具表层变得脆弱,加剧了刀具磨损。扩散现象总是保持着深度梯度高的物体向深度梯度低物体持续扩散。例如硬质合金在800℃时其中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去,WC分解为钨和碳扩散到钢中去;PCD刀具在切削钢、铁材料时当切削温度高于800℃时,PCD中的碳原子将以很大的扩散强度转移到工件表面形成同行群:528550242新的合金,刀具表面石墨化。钴、钨扩散比较严重,钛、钽、铌的抗扩散能力较强。故YT类硬质合金耐磨性较好。陶瓷和PCBN切削时,当温度高达1000℃-1300℃时,扩散磨损尚不显著。 工件、切屑与刀具由于材料的同,切削时在接触区将产生热电势,这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具的磨损。这种在热电势的作用下的扩散磨损,称为“热电磨损”。
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    影响刀具锋利度保持性的因素
    材质:这是影响保持性的主要因素,越硬越耐磨的材质保持性越好,当然也更难磨刃角:是影响刀具保性的次要因素,刃角越大,保持性越好。虚刃:这也是影响刀具保持性的比较重要的因素,虚刃就是磨削挤压力造成刀锋弹性偏向造成的一种薄薄的刃面,虽然可以有极高锋利度,但是由于刃面过薄(刃角过小),而且虚刃部分在刀具破损过程中反复两侧偏,已经发生金属疲劳,故保持性很差。所以*后修磨刃口时不需要太大接触压力以避免之,同时要用两侧反复迎刃推刀消除前面半精磨已经生成的虚刃。刀形:可以说是刀刃口的线性度和两侧磨削面在刃线方向上的平整度构成,刃口线性度越好,刃面越平顺,保持性就越好。刀纹大小:刀纹越深,保持性就越差,所以要用细颗粒磨石对刃口进行修磨以减少刀纹深度。
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