资讯动态
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    刀具管理
    当工艺实行错误,或刀具磨损严重等问题无人发现,而机床仍在运行,就容易发生加工事故,比如工件报废、断刀、撞刀等。所以说,刀具不管好,损失没得跑。当然,很多企业知道刀具管理很重要,但有些问题还是无法解决。比如,断刀了没办法及时知道,找人排除故障会影响正常生产,备件采件管理困难等等。这些问题的根源在于,大家无法知道刀具的运行状态。如果能实时对刀具进行监测,并把监测结果以图形或数据的形式展现出来,让大家对刀具有更及时、直观的了解,那么这些问题便可得到解决。
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    刀具按磨损原因可分为
    1)磨料磨损被加工材料中常有一些硬度极高的微小颗粒,能在刀具表面划出沟纹,这就是磨料磨砂损。磨料磨损在各个面都存在,前刀面*明显。而且各种切削速度下都能发生麻料磨损,但对于低速切削时,由于切削温度较低,其它原因产生的磨损都不明显,因而磨料磨损是其主要原因。2)冷焊磨损切削时,工件、切削与前后刀面之间,存在很大的压力和强烈的摩擦,因而会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动,冷焊将产生破裂被一方带走,从而造成冷焊磨损。冷焊磨损一般在中等切削速度下比较严重。3)扩散磨损在高温下切削、工件与刀具接触过程中,双方的化学元素在固态下相互扩散,改变刀具的成分结构,使刀具表层变得脆弱,加剧了刀具磨损。扩散现象总是保持着深度梯度高的物体向深度梯度低物体持续扩散。例如硬质合金在800℃时其中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去,WC分解为钨和碳扩散到钢中去;PCD刀具在切削钢、铁材料时当切削温度高于800℃时,PCD中的碳原子将以很大的扩散强度转移到工件表面形成新的合金,刀具表面石墨化。4)氧化磨损当温度升高时刀具表面氧化产生较软的氧化物被切屑摩擦而形成的磨损称为氧化磨损。如:在700℃~800℃时空气中的氧与硬质合金中的钴及碳化物、碳化钛等发生氧化反应,形成较软的氧化物;在1000℃时PCBN与水蒸气发生化学反应。
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    切削用量对刀具磨损的影响是?
    进给量小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅降低。进给量大,切削温度升高,后刀面磨损也会增大,但较之切削速度对刀具寿命的影响要小,当然进给量大,加工效率也高。切削深度的变化一般对刀具寿命影响不大,但要注意,切削深度较小或微小时,会造成不是切削而是刮擦或只是切削到工件表面的硬化层,刀具寿命就会下降,尤其在粗开或加工处理后的工件时,应该在机床功率和工艺允许的范围内尽量加大切削深度,(铸铁表面,氧化皮尤其注意)。通常粗糙度要求决定进给量,所以在切削前应因应图纸要求好好计算效率和经济性的各项参数~~切削中每一个设定每一个角度都是不容忽视的!
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    刀具断屑不可靠的原因分析及解决方法
    刀具断屑可靠与否,对正常生产与操编辑安全都有着重大影响。在切削加工中,崩碎切屑会飞溅伤人,并易研损机床;而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上,易刮伤工件,引发刀具破损,甚至影响工人安全。对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床,由于其刀具数量较多,刀架与刀具联系密切,断屑问题就显得更为重要,只要其中—把刀断屑不可靠,就可能破坏机床的自动循环,甚至破坏整条自动线正常运转,所以在设计、选用或刃磨刀具时,必须考虑刀具断屑的可靠性。而对于数控机床(加工中心)等,并应满足下列要求:切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上;切屑不得飞溅,以保证操编辑与观察者的安全;精加工时,切屑不可划伤工件的已加工表面,影响已加工表面的质量;保证刀具预定的耐用度,不能过早磨损并竭力防止其破损;切屑流出时,不妨碍切削液的喷注;切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。
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    刀具管理行业现状及需求
    国内外从事刀具监控管理研究的专家开发出很多刀具管理App,但无法满足刀具管理的全部要求,现有刀具管理存在以下问题:1、无法分析刀具的整个寿命周期的记录和数据,只是在时间点上实现刀具信息的采集与监控,无法获得未加工时的数据;2、传统刀具管理缺乏信息交互,无法实现集成化管理;3、现有刀具管理方案以满足生产需求为目的,未考虑刀具整个生命周期内的成本问题。为解决上述问题,实现制造业更加智能化自动化的目标,急需引入新的技术手段来管理刀具信息。劲胜精密组件股份有限企业在手机组件精密加工过程中,针对刀具在机床中的使用进行智能化管理,将刀具参数传递给机床,使刀具加入机床刀库,供加工程序进行调用。
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