资讯动态
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    如何正确认识数控加工的刀具寿命
    在机加工行业中,评估刀具的合理寿命是非常重要的,因为它可以帮助控制生产成本、提高生产效率和保障产品质量。以下是一些常见的方法,用于评估刀具的合理寿命:1.增加切削时间:记录刀具在切削操作中的总运行时间,通常以分钟为单位。通过对比该运行时间与刀具制造商提供的刀具寿命时间引导,从而评估刀具的合理寿命,若到达设定时间后加工表现无异常,正常可以增加5%-10%的时间,循环几次可评估合理的时间寿命。2.刀具磨损和损伤:定期检查和评估刀具的磨损程度和损伤情况。如果刀具表面磨损过多、切削边缘产生明显缺口或刃口开始出现裂纹等,这可能意味着刀具需要更换,也意味着刀具在当前的加工参数情况下,已经到达寿命。同时要将该寿命通过工件数、加工时长两个维度进行记录。3.切削力和功耗:通过监测切削力和功耗变化来评估刀具的状况。当刀具磨损或损坏时,切削力和功耗通常会增加(通常叫做切削阻力,这时候切削阻力会变大,有切不动的感觉,具体表现在机床的声音变大,或者机床主轴的震动会大)。定期进行切削力和功耗的测量,并对其进行比较,可以帮助确定刀具何时需要更换。4.产品质量:刀具磨损或失效可能会对产品质量产生直接影响。通过监测产品的尺寸精度、表面质量和其他关键指标,可以评估刀具是否影响了。
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    威尼人斯网址的应用
    刀具是车间生产的重要资源,由于刀具种类繁多、数量庞大、参数繁多、借入借出过程频繁,因此导致车间对其缺乏有效管理。随着信息化技术以及智能装备的不断发展,并在制造业中深度应用,多品种小批量正成为制造业的主要生产模式,而传统机械加工车间也逐步向数字化车间转型,传统的人工的刀具管理方式已不再满足数字化车间的运行环境,严重阻碍了数字化车间的运行和发展。对于数字化车间而言,传统的刀具管理模式存在以下问题:(1) 刀具信息管理困难:由于利用人工来管理刀具相关的信息,劳动强度大,出错率高。(2) 确定刀具的需求计划困难:由于刀具需求计划经常与实际生产脱节,使得各机床加工站中工件的调度与刀具的供应不一致,影响了工件加工的连续性。(3) 刀具查询困难:在大量的刀具中仅靠查找明细表、使用资料查询某种型号的刀具,既费时又容易出错。(4) 工艺选刀困难:工艺人员无法方便的知道刀具的库存信息以及刀具的组件信息,另外新的生产线选配刀的时候。(5) 刀具采购困难:由于得不到刀具库存和使用的准确信息,往往造成重复采购。(6) 刀具寿命统计困难:刀具在生产现场闲置散落造成了刀具资源的浪费。只能由各机床控制器对自己已到寿命的刀具提出更换要求。这样使得系统中各机床频繁地更换新刀具,增加了刀具更换时间。(7) 刀具库存管理困难:没有对刀具库存进行合理的管理,机床刀具库的刀具库存量控制不合理,需要的刀具没有,而不需要的刀具却可能多余,占用了企业大量流动资金。刀具管理是信息化建设的重要组成部分,特别是对于机械类生产车间,刀具管理的合理性、科学性,在很大程度上决定了制造系统的可靠性与生产效率的高低。
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    刀具磨损监控系统解决方案
    随着时代的发展,科技的进步,企业对生产的优化,自动加工设备的广泛运用使得自动批量加工模式越来越普及。但在切削加工过程中由于刀具磨损状态的不可控性,便容易引起不良或是批量废品的异常现象。因此客户往往采用固定加工次数换刀来避免此类状况,却任需在加工过程中定时多次检查刀具状态以及工件各尺寸的要求。  刀具磨损监控系统能够实时记录刀具/砂轮加工过程中的信号变化,据此确定*优化的换刀时间,提醒操作人员进行换刀,同时也可用于评价刀具性能。1,生产过程中为保证加工工件质量,通常选择保守使用刀具,无法*大化的利用刀具。刀具磨损监控系统通过刀具加工工件所产生的信号变化,来判断当前刀具状态,提高刀具寿命、节省成本。2,通过设置刀具的磨损极限,实时监测刀具的磨损状态,当刀具的磨损到达极限时,及时给出换刀信号,避免因为刀具提前失效而导致的零件批量性缺陷。3,通过刀具磨损监控系统采集到的实时加工数据进行对比分析,可以评价刀具的性能。通过实时检测判断刀具磨损的情况,及时更换磨损的刀具,避免加工材料的损耗,时间的流失以及设备的损坏等,因刀具磨损产生的加工质量下降的问题。
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    刀具修磨标准
    由于刀具应用的复杂性,专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失效形式及时修整修磨方案,并跟踪刀具的使用效果。是否拥有一套好的刀具修磨标准是衡量一个修磨中心是否专业的标准。修磨标准里,一般规定了不同刀具在切削不同材料时其切削刃的技术参数,包括刃倾角、顶角、前角、后角、倒刃、倒棱等等参数(在硬质合金钻头中,使刀刃钝化的工序叫“倒刃”,倒刃的宽度与被切削材料有关,一般在0.03-0.25mm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。每个专业企业都有自己多年总结而得的修磨标准。HM钻头与HSS钻头的区别:HSS钻头:顶角一般是118度,有时大于130度;刀刃锋利;对精度(刃高差、对称度、周向跳动)要求相对低。横刃有多种修法。HM钻头:顶角一般为140度;直槽钻常常为130度,三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖(棱边上)不锋利,往往被钝化,或称倒刃和倒棱;对精度要求高。横刃常被修成S-形,以利于断屑。后角:刀刃的后角对刀具而言十分重要。后角太大,刃虚易蹦、易“扎刀”;后角太小,则摩擦太大、切削不利。刀具破损的后角随被切削材料和刀具种类、刀具直径的不同而不同。一般而言,后角随刀具直径的变大而减小。另外,被切削材料硬,则后角小些,否则,后角大些。
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    刀具崩刃的原因及对策
    1)刀片牌号、规格选择不当,如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策:增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2) 刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)。对策:可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。② 采用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃,增强刀尖。3)刀片的焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。对策:①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③避免采用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构4)威尼人斯网址刃磨方法不当,造成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使个别刀齿负荷过重,也会造成打刀。对策:①采用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮,并经常修整保持砂轮锋利。③注意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。5) 切削用量选择不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。对策:重新选择切削用量。6) 机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。对策:①修整刀槽底面。②合理切削液喷嘴的位置。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
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