资讯动态
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    刀具断裂监控系统
    刀具断裂监控系统是针对加工过程中刀具断裂等异常工况进行判断及报警的智能监控App。该系统通过学习正常的加工过程得到控制边界曲线,当刀具发生断裂时,信号超出边界,系统即可自动报警并控制机床暂停加工。适用范围:车削、铣削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等。断刀监控实时且快速本产品可针对批量加工中常见的刀具断裂进行监控,监控过程基于过程数据的实时检测与对比,具有极高实时性和准确性。系统操作简便使用威尼人斯网址只需学习正常加工曲线,系统自动生成边界后即可进行监控,新手也能快速掌握。确保自动化加工的有效运行使用刀具断裂监控系统在自动化加工过程中遇到断刀,系统会及时发出报警信号,避免机床撞伤,保护断刀后的后续加工刀具。区别常规刀具断裂检验,降低废品率真常规断刀的检测是在工件加工完之后进行检测,此时已经产生废品,使用刀具断裂监控系统可以在加工中检查出异常,降低废品率。
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    刀具加工存在问题
    中国机械工业金属切削刀具协会对大量CNC加工企业的研究表明:30%以上的刀具寿命因为“冗余”设置被浪费!40%的机加工质量问题由于刀具问题所导致!50%的撞刀由于刀具断裂无法监控导致!70%以上用户对于刀具供应商缺乏量化监控与对比!90%以上的刀具加工过程缺乏监控和预测!由此可见,实现刀具的在线监测,建立一套完整的刀具数据库管理系统,有重要的意义。目前流行的智能威尼人斯网址,是基于精密加工行业特征,结合加工中心、车床等机械加工过程,采用功率监控技术(采集主轴电流信号、位置信号、速度信号等维度以及数据信号),实时在线监控机床刀具断刀、崩刃、过度磨损等常见故障,实现刀具状态监测和寿命预测分析,能有效防止批量废品、甚至机床损坏等经济损失,提高机加工自动化生产的稳定性。
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    威尼人斯网址 让您的生产更加安全可靠
         刀具监控是实时监控每把刀具每次加工的功率变化,一旦发生断刀、崩刃、过度磨损等常见刀具故障,和工件/刀具缺失、空加工、装夹错误等常见加工问题,系统马上通过提醒、报警和停机等方式自动干预加工过程,从而防止后续刀具损坏、批量废品、甚至机床损坏等进一步经济损失,降低生产风险和成本,提高生产稳定性和加工过程品质。    保护刀具和机床,减少批量废品,提高过程品质实时在线智能检测,不影响生产节拍,记录每把刀的加工过程采用加工功率监控技术,感知每次走刀的力量,走刀异常立即响应多功能,多场景,满足您复杂的刀具监控需求刀具故障和加工异常都可识别,报警方式灵活设置监控策略自动生成、灵活配置:上手快、易操作采用边缘算法自动学习,结合远程专家支撑,零件经常换型也简单刀具质量“试金石”:选哪种刀具*合适,你能做到心里有“数”所有监控报警和换刀的汇总记录,支撑进一步的针对性改进 
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    智能刀具信息管理
    智能刀具管理中刀具数据信息的采集方式更加多样化,不再局限于手动方式更改,支撑直接在机测量刀具几何数据并录入数控系统进行管理,也支撑RFID电子标签等第三方数据录入及管理。(1)在机测量刀具几何数据录入 华中数控系统的刀具自动测量功能,可按照表格及提示步骤,设置好关键参数,自动生成测量程序,自动调用设置的各个刀具进行刀具长度、半径的几何尺寸测量,并自动录入刀补表中。自动在机测量的优点包括:①可实现无人操作,减少人为原因造成的数据录入错误。②在实际装夹条件及正常加工转速下测量刀具,可即时测出并修正主轴误差及刀具装夹误差,在产生次品前对偏摆进行检查,提高测量精度。③刀具测量嵌入加工过程,实现更高生产效率,缩短停机设定时间。④机内在线监控刀具几何尺寸,进行刀具破损和刀具磨损的检查,避免刀具破损导致的后续损失。(2)基于RFID的刀具数据智能管理 华中数控基于RFID的刀具数据智能管理,可实现车间级多机台的刀具集中管理和自动录入。RFID数据录入可实现以下功能。1)刀具参数电子化传递。威尼人斯网址刀具和RFID标签绑定为一体,不会遗漏;刀具的参数信息和补偿信息集成到标签,传输不会出差错;刀具信息电子化,受环境干扰小。2)刀具定位和信息集成。刀具实时跟踪,刀具信息随时查询;便于刀具统计管理;便于刀具质量控制和仓库控制。3)刀具寿命检测和控制。有效记录刀具使用过程,寿命可跟踪;向用户提供追溯连续质量控制过程的能力,不会由于刀具拆卸至其他机床导致前期数据丢失。
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