说了这么多刀具保养常识，那如果爱刀已经生锈了怎么办？这里再给大家先容几个刀具除锈的简便方法。1、某些食品可以除锈。用土豆片或萝卜片加少许细沙末擦洗刀片可去除锈迹。也可把生锈的刀插入土豆中几个小时，取出后再用除锈溶剂进行擦拭，锈迹很快也就能被去除。洋葱亦然，把生锈的刀具不断在洋葱切面上进行研磨，锈迹会不经意间就去除掉了。2、淘米水也能除锈，其酸性可以很好的洗掉刀具上的铁锈。把已经生锈的刀具浸入比较浓的淘米水中，用铁丝球用力擦洗即可。当然一些名贵刀具还是不要尝试这种方法了。3、牙膏除锈。将牙膏挤在刀具锈斑表面，确保能完全覆盖住锈斑，放置三个小时以上，再用抹布擦拭刀具表面。遇到顽固锈斑，需要反复擦拭。4、苏打除锈。对于锈渍不太严重的刀具，可拿牙刷蘸苏打水轻轻擦拭即可。而对于严重锈渍，则需要先用铁丝网擦掉刀表面的锈渍再用苏打水擦拭。5、刀具破损对于银质刀具锈迹，用牙膏擦即可光亮如新。而极易氧化生锈的铜制刀具，可用160克细木屑、60克滑石粉、240克麦麸子和在一起，倒入50克醋，调成浆糊一样，涂在铜表面上，吹干后，铜锈即可脱掉了。除锈窍门。1、如果锈蚀不算严重，＊简单快速的就是用除锈剂，一擦即除。除掉锈斑后再以去渍油彻底洁净，＊后涂上保养油即可。2、如果锈蚀稍微严重一些，可用研磨膏（若刀片为镜面，则只能用不含颗粒产品）除锈，然后彻底清洁、上油。3、如果锈蚀严重，破坏了原物表面，光除锈是不够的。这时候就需要专业人士的帮忙了。像匠人工坊所有售出的刀具，都可以终身免费维护保养，有任何问题都可以寄回来进行专业维护。

数控加工机床因加工效率高且工序集中等特点，成为了制造业中主要加工设备。其中刀具是机床的直接实行件，加工过程中与工件和切屑直接接触，受到剧烈的摩擦和冲击，极易产生磨损，影响机床性能和加工质量。据统计，因刀具磨损造成机床停机时间占全部停机时间的20%，而有效的监测系统能提高10%~50%的加工效率，降低10%~40%的生产成本。一、检测方式目前刀具磨损检测大致可分为直接检测和间接检测两种方式，具体分类如下。（1）间接检测法间接法是利用在切削加工过程中与刀具磨损相关的变量参数来间接获取刀具磨损状态，常用的变量参数有切削力、温度、振动、主轴电流和功率等，是传统的刀具磨损检测方法；无需在设备停机或者切削过程间隔中监测，但不能获得具体的刀具磨损量，易受传感器信号受加工工况、环境噪声和机床固有噪声的影响，较难保证检测结果的准确性。（2）直接检测法通过检测刀具几何尺寸或表面纹理是否发生变化判断刀具当前状态，常用方法有放射线法、接触法和视觉检测法等。放射线法就是在刀具的表面涂抹一定量放射性物质，利用放射线传感器进行检测，当未检测到放射性物质时，说明刀具已经磨钝。该方法检测相对片面，且容易造成放射性污染且无法实现在线检测。接触法使用接触式传感器来感知刀具磨损前后尺寸变化，进而判断刀具的磨损状况，该方法检测结果精确，但是需要停机，同样无法实现在线检测。二、视觉方案通常基于机器视觉的刀具状态检测可分为三类方案：分别为针对刀具、针对加工工件和针对切屑进行分析，本文主要针对直接进行刀具检测方案展开先容。1、离线检测离线检测指将刀具拆卸下来进行状态检测，可基于三轴机械系统及光学成像系统组成。二维位移控制系统和转台旋转系统驱动光学系统至刀具局部＊佳待测位置，利用LED环形光源前向光直向照明，结合像素当量精确测量刀具磨损面积，实现精密检测。2、在线检测相较于离线采集，在线检测系统无需拆卸刀具，将视觉采集系统部署在机床内部，设备整体较为集中，不影响机床正常工作，即可实现刀具自动检测。

刀具寿命:从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长 度。刀尖加工时间为每个刀具企业计算刀具寿命的主要考核指标。一般以每个刀刃连续加工15-20 分钟为刀具的使用寿命 刀具寿命由每个企业在实验室中相对理想的状态下测算出来。根据不同的工件材质、不同的切削深度和 进给量,按每个刀刃连续加工15-20分钟进行计算,算出相应的线速度与进给的关系,即构成了相 应的切削参数表。能否进一步提高刀具寿命? 刀具寿命可以提高,但只能以牺牲线速度为前提。线速度越低,刀具寿命增加相应 更明显。但线速度过低,会导致加工时产生振动,从而降低刀具寿命。 影响刀具寿命的因素 1、线速度:线速度对刀具寿命的影响＊大。如果线速度高于样本规定线速度的20%,刀具寿命将降低 为原来的12;如果提高到50%,刀具寿命将只有原来的15。 2、切深:切滐对刀具寿命的影响没有线速度大。每种槽型都有一个比较大的切深范围。粗加工时,切 深尽量加大,保证＊大的余量去除率;精加工时,切深尽量小,保证工件的尺寸精度和表面质虽 但切深不能超过槽型的切削范围。 3、进给:相比较线速度和切深,进给对刀具寿命的影响＊小,但对工件的表面质量影响＊大。粗加工 时,加大进给可以提高余量的去除率;精加工时,降低进给可以提高工件的表面粗糙度。4、振动:振动是除三大切削要素外,对刀具寿命影响＊大的因素。振动产生的原因很多,包括机床刚 性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等, 主要是由于系统刚性不够,不能抵抗加工时的切削力,导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致 。 5、刀片材质:工件加工时,大家主要考虑的是工件材质、热处理要求以及是否断续加工等。例如:加 工钢件的刀片和加工铸铁的刀片、加工硬度为HB215和HRC62的刀片都不一定相同;断续加工和连 续加工用的刀片也不会相同。 6、刀片使用次数:刀具使用过程中会产生大量的热量,使刀片温度大幅度升高,而不加工时或用冷 却水冷却,又会使刀片温度降低,因此刀片一直处于一种较高的温度变化范围内,使刀片不停地热 胀冷缩,导致刀片出现细小的裂纹。

作为重要的实体经济行业，机械制造业有着自己的一套行业规则。其中一条，就是对于刀具管理的重视。机械制造类企业关注的重点往往在刀具管理上，因为由于刀具管理而产生的成本控制与产品盈利将直接影响企业的整体效益和综合竞争力。因此，如何提高刀具的经济效益，提高刀具的可靠性和维修性，减少故障，使企业获得更大的、稳定的盈利也是大部分机械制造类企业长期关注的内容。除此之外，刀具的管理还有以下几点重要性：一、好的刀具管理可以帮助提升设备的使用寿命。不同的刀具有着不同的特性，包括材质、型号等。而刀具管理的一个很重要的任务就是帮助设备挑选出＊合适的刀具。切削效果可以体现在平行度、粗糙度以及切削参数上，而通过好的刀具管理，可以提升设备的刀具寿命。二、刀具管理是影响设备单位产量的直接因素大家知道，在刀具切削中，有一个参数为进给量（F）。进给量（F）的定义为每分钟工作台移动的距离。合适的刀具可以在很大程度上提高这个参数，也就是提高设备的单位产量。而选择合适的刀具的过程，就是刀具管理的很重要的一部分。因此，只有做好刀具管理，才能提高设备单位的产量。三、刀具管理可以帮助企业降低生产成本刀具是易耗品，但并不是低价的易耗品。通过刀具管理，减少刀具耗损率，降低维修费用，很大程度上为企业节省了生产成本。而为企业节省人力成本的方式，＊为大家所接受的，是刀具管理外包。因此，若既想为企业节省生产成本，又想为企业节省人力成本，＊好的方法是选择刀具管理外包。

陶瓷车刀的寿命一般为180-240分钟，刀具寿命较长，因为陶瓷刀主要用于精加工，半精加工。刀具材料的切削性能愈差，则切削速度对刀具耐用度的影响愈大，因此必须将耐用度规定得高一些，以降低切削速度。在同类刀具中，一般高速钢刀具的耐用度要比硬质合金刀具规定得高一些。在确定刀具耐用度时，应考虑以下几点：1、对于制造及刃磨都比较复杂，价格昂贵的刀具，例如铣刀、齿轮刀具等，耐用度应规定得比简单而价廉的刀具（如车刀、钻头等）高一些，这样可减少刀具的消耗，降低加工成本。2、对于装卡、调整比较复杂的刀具，例如多刀车床上的车刀、组合机床上的钻头以及复合刀具等，为了节约换刀所花费的时间，耐用度应规定得高一些。刀具监控对一些换刀简便的刀具，如可转位刀具，则耐用度可规定得低一些。一般多刀车床和组合机床的刀具耐用度约为通用机床上同类刀具的2~4倍，而可转位车刀的耐用度约为焊接式车刀的1/4~1/3。3、加工大型工件时，为了避免在切削行程中换刀，刀具耐用度应规定得高一些，一般为中、小件加工时的2~3倍。