刀具在生产中常见问题及解决方案
2022-11-23

一、后刀具破损。后刀面过快磨损,光洁度差、易出现刃口崩碎。

原因1.切削参数不合适。解决方案:加大每齿走刀量,或降低切削速度。

原因2.刀片不耐磨。解决方案:选用更耐磨的刀片牌号。

二、月牙洼磨损。月牙洼磨损严重刃口破裂,加工光洁度不好。

原因1.切削速度过高。解决方案:降低切削速度。

原因2.刀片耐磨性低。解决方案:选用更耐磨的刀片牌号。

三、崩刃。不仅损坏刀片,还会破坏刀垫、刀盘和工件。

原因1.切削参数不合适。解决方案:提高切削速度,或减小每齿进给量。

原因2.刀片任性不好。解决方案:选用韧性好的刀片,或刃口钝化圆角

原因3.加工刚性差。解决方案:提高系统加工刚性。

四、热裂纹。热应力引起热裂,影响刀具寿命。

原因:温度剧烈变化,产生热应力,造成垂直于刃口的热裂纹。

解决方案:1.换用较小直径的铣刀。2.降低切削速度。3.减小每齿进给量。4.选用韧性好的牌号。5.不用冷却液。

五、机械裂纹。由于机械应力产生的机械裂纹,导致刃口破裂。

原因:切削力不断变化,受机械应力的影响,产生平行于切削刃的裂纹。

解决方案:1.选用韧性好的牌号。2.减小每齿进给量。3.改变刀具对工件的偏移位置。4.尝试采用順铣。

六、塑性变形。刃口承受高温高压,产生塑性变形。

原因1.切削速度过快。解决方案:降低切削速度。

原因2.进给量大。解决方案:减少每齿进给量。

原因3.刀片材质较软。解决方案:选用耐磨的刀片牌号。

七、缺口。切削刃受切屑冲击而损坏,导致光洁度差。

原因1.刀片耐磨性能差。解决方案:选用耐磨的牌号。

愿意2.工件表面坚硬,有夹杂。解决方案:刀片刃口钝化圆角,磨负倒角

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