因为金刚石刀具与其他刀具都有各自特性，因此根据工件材质、切削工况等因素来选择合适的刀具材料，并尽量采用强度高而又耐磨的材料；

由于各种刀片在形状尺寸、刀尖圆弧角度、断屑槽类型、刀杆的类型均具有不同的特点，应根据加工内容、工件材料、切削条件以及刚性、精度、操作性能等来选用适宜的刀和刀杆种类，以便充分发挥且切削效率，同时保证刀具的形状尺寸，几何参数符合有关标准和规定是保证加工精度的重要条件。

对刀具磨损更换周期应有明显规定，此点对转为刀具尤为重要；

注意刀尖的安装精度、选用合理的卡紧方式和夹紧机构，以保证良好的操作加工性能和刀尖精度，并便于排屑；

综合考虑被加工材料材质、刀具形状及材料、切削条件和机床性能等因素采用＊佳的断屑、排屑、清屑等措施，如PCD车刀可合理增加断屑槽，防止切屑缠卷刀具或工件，影响表面加工质量，保证人员安全，合理断屑既保证产品质量，又增加了刀具寿命。