刀具磨损监控系统解决方案
2024-06-27

一、概述??

随着时代的发展,科技的进步,企业对生产的优化,自动加工设备的广泛运用使得自动批量加工模式越来越普及。但在切削加工过程中由于刀具磨损状态的不可控性,便容易引起不良或是批量废品的异常现象。因此客户往往采用固定加工次数换刀来避免此类状况,却任需在加工过程中定时多次检查刀具状态以及工件各尺寸的要求。

刀具磨损监控系统能够实时记录刀具或者砂轮加工过程中的信号变化,据此确定*优化的换刀时间,提醒操作人员进行换刀,同时也可用于评价刀具性能。

二,工作原理

通过加工过程中的功率,振动和声音三种模式来进行实时检测磨损情况:

1,功率:通过安装功率传感器在加工过程中实时测量功率信号,利用功率信号处理算法对功率进行分析和识别,判断刀具磨损情况。

2,振动:通过安装震动传感器在加工过程中实时检测振动信号,利用振动信号处理算法对振动进行分析和识别,判断刀具磨损情况。

3,声音:利用高灵敏度声学传感器实时检测刀具磨损时产生的声音信号,刀具监控利用声学信号处理算法对声学进行分析和识别,判断刀具磨损情况。

特点:

1,提供三种特征进行刀具磨损监控。

2,学习一把新刀和磨损刀具的功率曲线,即可生成监控边界。

3,可长期记录刀具磨损的特征曲线,可用于刀具性能的评估,为客户提供成本决策。?

三,产品效果和价值

1,生产过程中为保证加工工件质量,通常选择保守使用刀具,无法*大化的利用刀具。刀具磨损监控系统通过刀具加工工件所产生的信号变化,来判断当前刀具状态,提高刀具寿命、节省成本。

2,通过设置刀具的磨损极限,实时监测刀具的磨损状态,当刀具的磨损到达极限时,及时给出换刀信号,避免因为刀具提前失效而导致的零件批量性缺陷。

3,通过刀具磨损监控系统采集到的实时加工数据进行对比分析,可以评价刀具的性能。通过实时检测判断刀具磨损的情况,及时更换磨损的刀具,避免加工材料的损耗,时间的流失以及设备的损坏等,因刀具磨损产生的加工质量下降的问题。

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