刀具磨损监控系统解决方案
2024-07-02

一、概述??

随着时代的发展,科技的进步,企业对生产的优化,自动加工设备的广泛运用使得自动批量加工模式越来越普及。但在切削加工过程中由于刀具磨损状态的不可控性,便容易引起不良或是批量废品的异常现象。因此客户往往采用固定加工次数换刀来避免此类状况,却任需在加工过程中定时多次检查刀具状态以及工件各尺寸的要求。? 刀具监控系统能够实时记录刀具/砂轮加工过程中的信号变化,据此确定*优化的换刀时间,提醒操作人员进行换刀,同时也可用于评价刀具性能。

二,工作原理

通过加工过程中的功率,振动和声音三种模式来进行实时检测磨损情况:

1,功率:通过安装功率传感器在加工过程中实时测量功率信号,利用功率信号处理算法对功率进行分析和识别,判断刀具磨损情况。

2,振动:通过安装震动传感器在加工过程中实时检测振动信号,利用振动信号处理算法对振动进行分析和识别,判断刀具磨损情况。

3,声音:利用高灵敏度声学传感器实时检测刀具磨损时产生的声音信号,利用声学信号处理算法对声学进行分析和识别,判断刀具磨损情况。

特点:

1,提供三种特征进行刀具磨损监控。

2,学习一把新刀和磨损刀具的功率曲线,即可生成监控边界。

3,可长期记录刀具磨损的特征曲线,可用于刀具性能的评估,为客户提供成本决策。

三,产品效果和价值

1,生产过程中为保证加工工件质量,通常选择保守使用刀具,无法*大化的利用刀具。刀具磨损监控系统通过刀具加工工件所产生的信号变化,来判断当前刀具状态,提高刀具寿命、节省成本。

2,通过设置刀具的磨损极限,实时监测刀具的磨损状态,当刀具的磨损到达极限时,及时给出换刀信号,避免因为刀具提前失效而导致的零件批量性缺陷。

3,通过刀具磨损监控系统采集到的实时加工数据进行对比分析,可以评价刀具的性能。通过实时检测判断刀具磨损的情况,及时更换磨损的刀具,避免加工材料的损耗,时间的流失以及设备的损坏等,因刀具磨损产生的加工质量下降的问题。

四,产品适用范围??

刀具磨损监控系统适用于各种(磨削、车削、铣削、钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等)形式的加工场景,更适用于如汽车制造,航天航空等领域的批量加工生产。

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