众所周知，在制造业中延长刀具寿命对降本增效至关重要，虽然选择硬质合金、高性能涂层是＊有效的方法，但对于车内

的操作人员而言并不现实。因此，大家总结了几种在车间内能实现的办法，希翼能为大家在工作中降本增效提供参考。

刀具维护

1.定期检查刀具磨损情况：定期检查刀具，通过视觉、触觉和测量等方法评估刀具状态，及时更换磨损刀具，避免加工质量

下降。同时，记录和分析刀具使用数据，作为刀具寿命延长是否有效参考依据。

2.保持刀具和刀具座清洁：保持刀具和刀具座的清洁是确保加工精度和延长刀具寿命的关键。定期清洁可以防止切屑和杂质

堆积，避免对刀具和工件造成磨损。清洁时，使用气枪或刷子去除切屑和杂质，确保刀具和刀具座的工作环境干净，从而提

高加工效率和产品质量。

3.定期润滑刀具：定期润滑刀具和刀具座可以有效减少摩擦和磨损，延长刀具的使用寿命。润滑能够降低刀具与工件之间的

摩擦热，防止刀具过热损坏。使用适当的润滑油或切削液，并根据加工需求调整润滑频率，确保刀具在＊佳状态下工作，提

高加工效率和质量。

4.检查切削刃状态：定期检查刀具的切削刃状态，确保其完好无损。通过目视检查、触觉检测和使用工具显微镜进行详细检

查，及时发现并修磨或更换损坏的切削刃。保持切削刃的锋利和完整，可以提高加工精度和效率，减少刀具磨损，延长刀

具的使用寿命。

5.保持刀具固定牢固：确保刀具在刀柄中的固定牢固，避免因松动引起的磨损和加工精度降低。安装刀具时，严格按照操

作规范进行紧固，定期检查刀具固定情况，防止在加工过程中出现松动。牢固的刀具固定可以提高加工稳定性，延长刀具

寿命，并确保加工质量。

6.及时清理刀具上的油污：刀具上积累的油污会影响其性能，导致切削效果下降和加工质量不稳定。定期清理刀具上的油

污，使用适当的清洁剂和工具，确保刀具保持＊佳状态，提高加工效率和质量。

7.注意切削刃的形状：切削刃的形状对刀具的寿命和加工效果有重要影响。定期检查切削刃的形状，及时修整磨损或变形的

切削刃，保持其锋利和精确。正确的切削刃形状可以提高加工效率，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。

8.合理分配刀具使用：合理分配同类型刀具的使用，轮换使用刀具，避免某一把刀具过度磨损。通过分配使用，均衡刀具

的工作负荷，减少单把刀具的使用频率，从而延长所有刀具的使用寿命，提高加工效率。

9.定期更换刀具：不等刀具完全损坏再更换，定期更换以确保加工质量。制定刀具更换计划，根据使用时间、加工条件和

磨损情况，及时更换刀具，避免因刀具磨损过度影响加工精度和质量。

10.记录刀具使用情况：建立刀具使用记录，详细记录每把刀具的使用时间、加工材料、切削参数和磨损情况。通过分析这

些数据，了解刀具的磨损规律，优化切削工艺，制定有效的维护和更换计划，提高刀具使用效率和刀具寿命。

及时清理刀具上的油污：刀具上积累的油污会影响其性能，导致切削效果下降和加工质量不稳定。定期清理刀具上的油

污，使用适当的清洁剂和工具，确保刀具保持＊佳状态，提高加工效率和质量。