资讯动态
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    刀具磨损的形态
    切削中,刀具在高压高温和强烈的摩擦条件下,切削刃逐渐变钝以至失去正常切削能力。刀具磨损的形态两大类:正常磨损:刀具在设计、制造与使用合理情况下,切削过程中逐渐磨损。非正常磨损:破损(裂纹、崩刃、破碎等),卷刃(刀刃塑性变形)前刀面磨损:切塑性材料,vC和hD较大时,切屑对前刀面的压力大、摩擦剧烈,温度高,在前刀面上切削刃附近形成月牙洼磨损,随着磨损加剧,月牙洼逐渐加深。磨损程度以*大深度KT表示。后刀面磨损:切削脆性材料或以较低vC和较小hD切塑性材料时,前刀面上摩擦不大,温度较低,这时的磨损主要发生在后刀面。刀尖部分:散热差,强度低,磨损严重,*大值为VC;中间部位:磨损较均匀,平均磨损宽度以VB表示;边界处:切削刃与待加工表面相交处,刀具磨损严重,以VN表示。
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    延长刀具的使用寿命
    要想延长刀具寿命,就需要合理的选择金属加工液类型以及优化加工方法,尤其是对于难加工材料更是如此。切削难加工材料时需要高品质的切削液,这种切削液的成本也是比较昂贵的。但在切削过程中,难加工材料往往又会对刀具使用寿命造成不利的影响,故而选择合适的切削液,有效延长刀具的使用寿命,降低加工成本是非常必要的。切削液选择的一般步骤切削液的选择,必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定,如下文选择切削液的步骤。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前,设置了安全性、废液处理等限制项目,通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性,就应考虑选择水基切削液。当选择水基切削液时,就应考虑废液的排放问题,企业应具备废液处理的设施。有些工序,如磨削加工,一般只能选用水基切削液;对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液,就不要轻易改用水基切削液,以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后,便可确定选用油基切削液还是水基切削液。在确定切削液主项后,可根据加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择,然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题,再反馈回来,查明出现问题的原因,并加以改善,*后作出明确的选择结论。
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    哪些行业会用到数控刀具?
    数控刀具在机械制造行业的使用还是比较频繁的,尤其在汽车制造行业、医疗器械行业,当然还有模具制造、通信电子、航天航空等领域也是刀具出现*频繁的地方,可以说在机械制造业刀具几乎是不可缺少的工具。数控刀具能外包吗?刀具监控在机械制造行业是很重要的,刀具质量好坏及寿命的长短直接关系到产品的质量和企业的生产成本,所以刀具是外包还是自主采购管理这个问题对于企业来说确实是值得思考的,但是说能不能外包这个问题,答案当然是能外包,毕竟做刀具外包的企业对于刀具的研究和把控是比较专业的,但有没有必要外包就要看企业自身情况了,如果企业有专业的刀具工程师,那么可以将刀具的采购外包给刀具外包企业,自己还能做好刀具把控,刀具成本又能得到控制,是再好不过的,但是如果企业没有刀具工程师,对于刀具这块的研究也不是很深入,那么刀具外包出去也不失为一个好方法。
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    刀具断裂监控系统
    系统操作简便使用刀具断裂监控系统只需学习正常加工曲线,系统自动生成边界后即可进行监控,新手也能快速掌握。确保自动化加工的有效运行使用威尼人斯网址在自动化加工过程中遇到断刀,系统会及时发出报警信号,避免机床撞伤,保护断刀后的后续加工刀具。区别常规刀具断裂检验,降低废品率真常规断刀的检测是在工件加工完之后进行检测,此时已经产生废品,使用刀具断裂监控系统可以在加工中检查出异常,降低废品率。
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    刀具管理解决方案
    刀具管理模块,基于和数控系统的直接交互,无需打码和增加传感器等,直接抓取一手的刀具更换信息和刀具寿命信息,实现刀具更换耗用统计、刀具寿命统计预警、刀具效能统计分析等功能。刀具耗用管理(1)可按车间、按设备、按时间段统计换刀数量(2)记录查询机台号、刀号、换刀时间、累计加工量、累计加工时间、寿命利用率等刀具寿命管理(1) 统计正在机台上使用的刀具当前的寿命利用比例;(2) 对寿命即将消耗殆尽的刀具进行更换预警。
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