在自动化加工过程中，必须对加工刀具进行有效的管理，这样才能保证自动化加工顺利进行，才能保证产品的加工质量刀具寿命分析自动化加工初始阶段，大家并不清楚每把刀具的正常寿命，此时就需要进行刀具耐用度试验，通过试验得到每把刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止加工出的零件数（或加工时间），通过对刀仪大家也可以得到刀具的磨损量。刀具成组管理自动化加工需要连续进行，所以刀具寿命必须匹配，这样才不会因为某一把刀具寿命到期而迫使加工中断。单独的刀具无法做到寿命匹配，此时就需要进行刀具成组管理，保证各组刀具的寿命尽可能匹配。这样，?10平底刀需要备3把刀，?8牛鼻刀需要备6把刀，SR4球头刀需要备2把刀，?6钻头需要备1把刀，这样各个刀组均能加工96个零件，刀具组寿命匹配。刀具寿命管理刀具磨损形式分为正常磨损和非正常磨损两大类。正常磨损是指刀具在无偶然因素的情况下正常切削过程中逐渐产生的磨损；非正常磨损是指刀具在偶然因素，如材料中的硬质点、外界的振动等导致刀具的崩刃、卷刃或断裂等损坏。完整的刀具寿命管理必须对两种磨损情况都进行管控。正常磨损刀具寿命管理刀具正常加工时，大家可以利用精雕数控系统自带的刀具寿命管理进行刀具管控，统计刀具在加工中使用的次数，如果使用次数等于前期刀具寿命试验的次数，则刀具寿命到期，系统自动选择刀组中另一把刀，直到刀组内所有刀具寿命到期才进行报警，以此来进行刀具寿命管理。非正常磨损刀具寿命管理实际的自动化加工过程中，刀具不可能全是正常磨损，也会出现崩刃或断裂等情况，此时数控系统自带的刀具寿命管理就不能满足管控要求，需要配合对刀仪进行管控。这样实际加工之前，每把刀具都要上对刀仪进行对刀，然后将刀长值与初始值进行比较，如果差值大于前期刀具寿命试验磨损量，则认为刀具出现崩刃、断裂等异常磨损，刀具寿命到期，同时出现报警，此时操机人员需停机检查＊近几次零件的加工质量，防止因为非正常磨损加工出不合格品。

铣刀刀体的几何角度和切削刃有助于控制热负荷。工件材料的硬度及其表面状况决定刀具前角的选择。正前角的刀具产生的切削力和热量较小，同时还可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比负前角刀具薄弱，负前角刀具可产生更大的切削力和更高的切削温度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，从而影响热量的产生。刀具与工件接触的刃口可以进行倒角、钝化或是锋利的。经过倒角或钝化的刃口强度更大，产生的切削力更大、热量更多。锋利的刃口，可以减小切削力并降低加工温度。切削刃后的倒棱用于引导切屑，它可以是正倒棱也可以是负倒棱，正倒棱同时会产生较低的加工温度，而负倒棱设计强度更高，产生更多热量。铣削过程为断续切削，铣削刀具的切屑控制特征通常不如在车削中那么重要。根据所涉及的工件材料以及啮合弧，判断形成和引导切屑所需的能量可能会变得十分重要。狭窄或强制断屑切屑控制槽型能够马上卷起切屑，并产生更大的切削力和更多热量。更开阔的切屑控制槽型可产生更小的切削力和更低的加工温度，但可能不适用于某些工件材料和切削参数组合。威尼人斯网址控制金属切削加工中产生的热量的方法是控制冷却液的应用。温度过高会导致切削刃快速磨损或变形，因此必须尽快控制热量。为了有效地降低温度，必须对热源进行冷却。

近几年，金刚石刀具在木工行业的应用引起了家具业的大变革。全球的家具制造商们正在用PCD刀具取代过去的硬质合金，从而降低刀具成本、提高生产率。如今的家具大部分使用刨花板、密度板等磨损性高的材料。金刚石刀具的抗磨损性是硬质合金的125倍，前者的成品质量远远高于后者，实木加工更是天壤之别。可以说明如何降低成本并且提高生产率：大家来做一下比较：用金刚石镂铣刀铣削刨花板，这是一种有强磨损性的材料，层状的结构改变了其密度，因此对刀具的刃部有着特殊的要求，从理论上讲，应该是延着 切割轨迹匀速走刀，以确保工件所需的几何形状。下表为金刚石镂铣刀与硬质合金刀具的性能比较。在相同的切削条件下，金刚石刀刃寿命比硬质合金刀刃寿命长360倍。也就是说，一件金刚石刀具相当于360件新的硬质合金刀具。比较一下成本：硬质合金刀具的价格，加上换刀时间和重磨费用，如果使用金刚石刀具，每延长米的加工费至少可以节省53%。经检测，金刚石刀具在切割36,000延长米后无需重修磨。它也可多次修磨，从而进一步降低了每延长米的加工成本。由于多晶体金刚石的抗磨损性能高，在加工高密 层板时，其刀刃不会被严重磨损，始终能加工出精美的截面。改用金刚石刀具，无须换刀，生产效益的提高令人惊喜。以每次换刀停机12分钟计算，避免359次更换刀具就可以节省出80多小时的工时。

针对超耐热合金及钛合金等难切削材料加工中切刃边界缺损这一重点问题，“抑制切刃边界部缺损，实现刀具寿命”是大家主要攻克的题目。首先对刀片形状结构方面，＊有效地抑制切刃边界部缺损的要素是前角与刃尖珩磨的大小之间的平衡。为了实现长寿命，必须持续抑制边界部缺损直至该工序加工全部结束。另外，必须确保产品能在各种加工条件下均发挥稳定性能。经过反复测试，推出以FS/LS/MS/RS为主的多种适合超耐热合金各种工况的锋利性与刃口强度兼备的＊佳刃形。在材质开发方面，从硬质合金基体到涂层都做出了全新的开发、升级。新PVD涂层“高Al-(Al,Ti)N单层涂层” ，Al含量大大超出以往(Al,Ti)N， 表膜硬度提高、耐热性提高，超耐热合金加工中可发挥＊大效果，前后刀面耐磨损性优异。且摩擦系数低，可发挥优异的耐粘结性。与以往产品相比，性能提高了25％以上。优秀材质与＊佳切刃形状组合，进一步提高了难切削材料用刀片的性能。根据难削材料加工需求不断提高，从2013年正式发售至今，完备了从精加工到粗加工，从连续切削到断续切削的各种材料与断屑槽的组合。其优异的加工表现、可靠的产品稳定性，在航天航空，医疗等产业中，收到了高度好价。并且除超耐热合金以外，在难加工不锈钢等加工中也发挥出色，多用途，高通用性也备受肯定。

刀具损伤类型刀具损伤主要分为2种类型：刀具摩擦磨损和刀具断裂损伤，刀具磨损又包括正常均匀磨损和异常磨损，其中正常均匀磨损是刀具磨损的主要形式，刀具表面受到岩土体表面及破碎颗粒的不断挤压摩擦，导致刀具表面材料的缓慢去除。正常磨损体现在盾构刀具的合金磨损程度较为均匀。而异常磨损则是刀具在不均匀受力状态下发生持续滑移时导致局部严重磨损现象，主要体现在滚刀的偏磨、弦磨，切刀刀刃崩落等。断裂损伤是刀具在高应力条件下受到较大块体冲击断裂或受到循环应力作用导致疲劳损伤的现象，如刀齿崩裂、刀体断裂等。刀具磨损分析刀具磨损的产生主要是由合金刀具与岩土体相互接触作用的结果，＊终物体表面出现材料损失的现象，其本质是荷载反复作用下发生能量转换并产生能量耗散的过程。岩土体作用力对刀具做功，能量以3种形式耗散：刀具高温热能、刀具磨屑或断裂、刀具动能。其中第3种形式刀具动能的转换仅针对滚刀。磨损的外在表现是摩擦表面或界面行为，刀具界面受荷发生塑性变形，产生微观裂纹或裂痕，微观裂纹扩展产生磨屑或断裂。刀具磨损构成基于摩擦学理论，可将磨损机制分为磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损和扩散磨损。实际磨损过程通常不是以单一形式出现的，而是几种不同的磨损形式的综合表现。磨损计算方法的建立必须考虑磨损现象的特征，这些特征与通常的强度破坏不相同。刀具磨损主要来源于金属岩块相互作用和金属压碎区相互作用，相应的刀具磨损可分为直接磨损和二次磨损，直接磨损指刀具与完整岩块相互作用时产生的磨损，属于2个表面粗糙峰直接咬合引起的黏着磨损；二次磨损指夹在2个表面的破碎颗粒造成的刀具磨损，属于磨粒磨损中的三体磨损。同时滚刀破岩过程中，二次磨损也包括与相对滚动的摩擦表面接触形成的循环变化应力作用下的疲劳磨损。磨损机制中的扩散磨损主要是由于高温度场下化学元素交互运动引起，合金刀具工作温度相对较低，分子在界面间的交换比较缓慢，扩散磨损在刀具磨损中所占比例可以忽略，因此，刀具的磨损主要表现为：①岩土体中的硬质磨粒对刀刃表面进行磨削，在刀刃表面形成犁沟，表面产生多次变形，＊终导致表面材料脱落；②硬质磨粒被垂直荷载压入刀刃表面产生塑性变形并形成黏着点，在切向荷载的作用下黏着点被剪断，附着于硬质颗粒表面脱落；③刀具与岩土接触时交变接触应力作用下的疲劳磨损断裂或脱落。