① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面进行切削，有保护切削刃、减小前刀具磨损的作用，但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件接触区会造成刀具后刀面磨损。② 在积屑瘤形成后刀具的工作前角明显增大，对减小切屑变形及降低切削力起了积极作用。③ 由于积屑瘤突出于切削刃之外，使实际切削深度增大，影响工件的尺寸精度。④ 积屑瘤会在工件表面造成“犁沟”现象，影响工件表面粗糙度。⑤积屑瘤的碎片会粘结或嵌入工件表面造成硬质点，影响工件已加工表面的质量。由上述分析可知，积屑瘤对切削加工，特别对精加工是不利的。

典型刀具的使用寿命是每片刀片连续加工15到20分钟。刀具寿命是企业在比较理想的条件下测量出来的。根据不同的加工深度和不同的工件材料进给量，每片刀片连续加工15-20分钟，计算出相应的线速度与进给量的关系，形成相应的切削参数表。因此，每个企业的切割数据表也不同。1、刀具寿命会提高吗？刀具寿命15~20分钟，刀具寿命能否进一步提高？显然，您可以轻松地提高工具的使用寿命，但前提是要以生产线速度为代价。线速度越低，刀具寿命增加越明显（但线速度越低，加工时的振动会降低刀具寿命）。2、提高刀具寿命有实际意义吗？刀具成本与工件加工成本的比值很小。当线速度降低时，即使刀具寿命增加，刀具加工的工件数量也不一定增加，但加工产品的加工成本增加。应理解为尽可能多地增加工件，同时确保尽可能长的刀具寿命。

切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定，如图选择切削液的步骤。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，设置了安全性、废液处理等限制项目，通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。有些工序，如磨削加工，一般只能选用水基切削液；对于使用硬质合金刀具的切削加工，一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液，就不要轻易改用水基切削液，以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后，便可确定选用油基切削液还是水基切削液。刀具寿命在确定切削液主项后，可根据加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择，然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题，再反馈回来，查明出现问题的原因，并加以改善，＊后作出明确的选择结论。

刀模产品大家就不做过多的赘述，主要还是用于各种通透切割，在激光刀模中，切割纸板、胶版、皮革等等，激光刀模作为一种金属成品，其腐蚀生锈是必然存在的，那么如果长时间腐蚀，就会加剧刀模失效的时间，那么有什么办法可以降低腐蚀，增加刀模寿命呢？大家今天主要从两个方面来进行说明，一个是外防，一个是内保。具体的情况大家就以胶版激光刀模来做下说明，胶板刀模是指用于不干胶标签、电子薄膜等产品模切的一种激光刀模，一般用5MM、6MM的PVC胶板制作，用小功率激光刀模机切割好刀缝后装刀，一般安装0.45MM厚，8MM、9MM高的刀片。外防，刀模切割尤其是例如胶版，长时间启切割必然造成刀模本身摩擦的升温，升温后就会有胶质融化粘黏，这样就会造成化学电解质造成的电化学腐蚀，那么作为外防，不止是胶版刀模，所有的刀模都应该在每日加工后，都应该进行必要的清洁和保养，涂抹专用防锈试剂，是减缓腐蚀发生的的重要办法。刀模的内保，重要指的的是刀模在生产加工环节进行的涂层的涂抹，一般类似的涂层都是具有一定的使用年限的，另外，在刀模安装过程中，胶版切割完毕后，刀模后先不用装刀，用气枪将刀缝里的化学物质吹干净，然后将胶板泡在一种叫特氟龙药水的防锈产品中，7、8分钟后拿出来吹干，在安装刀片，就可以保证刀片长期使用不生锈。腐蚀是一种十分大的损失，刀模作为一种精密性较强的刀具，虽然不能杜绝腐蚀的发生，但是大家可以通过上述办法尽量降低、减缓电化学腐蚀的发生，使得激光刀模可以长时间、高效率、高精度的进行工作。

根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法，沉积温度在500℃左右；根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和 ‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。＊近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具。这种刀具破损可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属／金属、金属／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。