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    刀具破损性能
    1刃口轻微塌陷。当工件的材料结构、硬度、余量不均匀,前角过大,导致切削刃强度低,工艺系统刚性不足,导致振动,或断续切削,磨削质量差时,切削刃容易发生微崩,即边缘区域出现微小的崩落、碎裂或剥落。这种情况发生后,刀具会失去部分切削能力,但可以继续工作。当切割继续时,刀片区域的损坏部分可能会迅速扩大,导致更大的损坏。2切割边缘或尖端断裂。这种损伤往往发生在比切削刃微切屑更恶劣的切削条件下,或者是微切屑的进一步发展。碎屑的大小和范围大于微碎屑,这使得刀具完全失去切削能力,不得不停止工作。刀尖断裂的情况,通常被称为脱尖。3刀片或刀具损坏。切削条件极其恶劣时,切削量过大,有冲击载荷,刀片或刀具材料有微裂纹。当由于焊接、打磨等原因导致刀片存在残余应力,以及操作不慎等因素可能导致刀片或刀具断裂时。4叶片表面剥落。用于脆性材料,如高TiC含量的硬质合金、陶瓷、PCBN等。由于表面层中的缺陷或潜在裂纹,或由于焊接和刃磨而在表面层中产生残余应力,当切削过程不够稳定或工具表面受到交变接触应力时,表面层容易剥落。剥落可能发生在前刀面上,刀可能发生在后刀面上。脱落物呈片状,脱落面积大。5切削部分的塑性变形由于钢和高速钢的强度和硬度较低,它们的切削部分可能会发生塑性变形。刀具破损硬质合金在高温和三维压应力作用下直线工作时,还会在表层产生塑性流动,甚至使切削刃或刀尖的塑性变形面塌陷。一般在切削量较大,加工较硬的材料时会发生崩刃。
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    刀具耐用度合理确定
    刀具的寿命1、刀具寿命:一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间,称为刀具寿命。2、刀具总寿命:对于可重磨刀具,刀具寿命指的是刀具两次刃磨之间所经历的实际切削时间;而对其从第一次投入使用直至完全报废(经刃磨后亦不可再用)时所经历的实际切削时间,叫做刀具寿命。刀具耐用度合理确定刀具耐用度对切削加工的生产率和成本都有直接的影响,不能定的太高或太低,如果定的太高,势必要选择较小的切削用量,从而增加切削加工的时间,导致生产率的下降。如果定的太低,虽然可以采取较大的切削用量,但会使换刀、磨刀或调整机床所用时间增加过多,生产率也会下降。通常确定刀具耐用度的方法有两种。一是*高生产耐用度;二是*低生产成本耐用度。确定各种刀具耐用度时,可以按下列准则考虑:(1)简单刀具的制造成本低,故它的耐用度较复杂刀具的低。(2)可转位刀具切削刃转位迅速,更换简单,刀具耐用度可选低一些。(3)精加工刀具切削负荷小耐用度选的可高一些。( 4)自动加工数控刀具应选较高耐用度。
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    一个刀具的生命周期
    一个刀具的生命周期包括:买入、测量、使用、维修、报废等状态。测量:由于刀具在使用后,刀头和加工件接触后会消耗一小部分,在物理形态上会有细微的变化,因而大家需要使用专用设备进行测量,具体数据会作为补偿值录入机床,以便在下次加工时得到所需的精度。维修:刀头在使用一定的时间后,其锐度会降低,因此需要修刀,以恢复其锐度,以满足加工要求。报废:刀具或刀头有一定的使用寿命,达到一定的加工时间后,刀具的强度降低,不能满足加工要求,否则会造成断刀,甚至进而造成加工件报废。维修可通过经验或测量进行判定。报废或者说刀具使用寿命的判定非常重要,也有不同的管理方法。一般来说,供应商在刀具出厂时,会说明其使用寿命。在加工时,大家需要对刀具的实际使用时间进行累加,当累加值大于使用寿命时,则需将刀具报废。在设计系统时,大家尤其要考虑:实际使用时间的数据存储方式、累加的方法。如果刀具固定安装在某机床上就比较简单了,大家可以定义一个规则,为每把刀具建立编号,并在机床系统里定义对应的系统变量。大家可以在程序中编写指令,当对应的加工程序完成时,自动将刀具变量累加。综合刀具组件和刀具零件的方式进行刀具管理,即以刀具组件的形式进行测量和加工,但是以刀具零件的形式进行采购、存储、修理、报废。
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    怎样在使用刀具时确保安全?
    无论在家中还是户外,刀都是非常实用的工具。但如果使用不当,刀具也会对使用者和其他人造成危险。无论使用什么刀,安全都是*基础的。了解学习安全用刀常识,不但可以确保自身安全,也是对自己和他人的一种责任担当。1、安全用刀,从正确选刀开始。购买刀具时,需要充分考虑它的用途,刀片的质量,以及是否有符合人体工程学设计的手柄,这些都关乎刀具的使用安全。2、刀是工具,但也是一种武器,切记不要像玩具一样对待它,抛刀、扔刀都是非常危险的行为。不要用刀指向其他人,哪怕是开玩笑。3、向其他人传递刀具时,要将刀柄朝向对方,而不是刀片。4、不要把刀放置在儿童或动物可以碰触到的地方。不使用时,一定要收入护套存放在安全的地方。5、在使用前,仔细查看刀具状况,是否有裂缝或破损,刀片在刀柄中是否晃动。检查刀具是否打磨锋利,钝刀造成的伤害要大于锋利的刀片。6、当使用刀子切割东西时,应始终沿远离身体的方向切割。刀刃切勿向内,因为刀片可以迅速弹回,容易伤到自己。7、进行切割时,确保刀柄抓握严密牢稳。如果你的手是湿的,在拿刀前先擦干。干燥的手掌能确保更好的抓地力。8、在正在运动的空间内不要用刀,比如颠簸的车厢或船上。同样,也不要拿着出鞘的刀走路和跑,因为有摔倒或刀子掉落导致受伤的风险。9、如果刀具不慎掉落,要果断放手。切勿在落地前试图抓住或接住它。10、如果折刀被卡住,无法正常打开,不要尝试不正确地打开方式,因为很可能导致严重伤害。同样,一旦打开,在使用前要确保刀片锁定到位,否则在使用过程中刀片折回手中,你的手指很可能就保不住了。11、在适当的情况下使用与之匹配的适当刀具。换句话说,不要使用大型猎刀在厨房切牛排,这不仅不好用,而且危险。什么任务用什么刀,以减少受伤的可能性。12、在保养刀具时要注意采取措施,确保刀具保持良好状态并且安全可靠。比如磨刀*好使用磨刀石,而不是电动磨床;刀具使用后要彻底清洁,以保持刀具寿命和刀具的整体状况;如果刀具有锁定功能,更要确保将其清洁干净,以防止锁定装置生锈或卡住。
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    刀具寿命内加工的工件数量能否增加?
    由于刀具寿命为15~20分钟,刀具的有效切削长度决定了刀具寿命范围内实际加工的工件数量。增加工件吞吐量意味着减少单个工件的加工时间和切割长度。通过适当调整刀具的切削参数,可以缩短工件的加工时间。在合理的线速度范围内适当提高线速度并不能减少工件的加工长度,但可以缩短工件的加工时间。通过增加切削深度,可以减少粗加工次数,缩短被加工材料的有效切削长度,缩短加工时间。此外,通过适当提高进给速度,可以有效减少切削长度,缩短加工时间。在数控加工中,刀具寿命是指从刀尖切削工件到刀尖报废的时间或从工件表面的实际长度算起的时间。刀尖加工时间是刀具企业计算刀具寿命的一个关键评价指标。典型刀具的使用寿命是每片刀片连续加工15到20分钟。刀具寿命是企业在比较理想的条件下测量出来的。根据不同的加工深度和不同的工件材料进给量,每片刀片连续加工15-20分钟,计算出相应的线速度与进给量的关系,形成相应的切削参数表。因此,每个企业的切割数据表也不同。
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