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    智能刀具信息管理
    智能刀具管理中刀具数据信息的采集方式更加多样化,不再局限于手动方式更改,支撑直接在机测量刀具几何数据并录入数控系统进行管理,也支撑RFID电子标签等第三方数据录入及管理。(1)在机测量刀具几何数据录入 华中数控系统的刀具自动测量功能,可按照表格及提示步骤,设置好关键参数,自动生成测量程序,自动调用设置的各个刀具进行刀具长度、半径的几何尺寸测量,并自动录入刀补表中。自动在机测量的优点包括:①可实现无人操作,减少人为原因造成的数据录入错误。②在实际装夹条件及正常加工转速下测量刀具,可即时测出并修正主轴误差及刀具装夹误差,在产生次品前对偏摆进行检查,提高测量精度。③刀具测量嵌入加工过程,实现更高生产效率,缩短停机设定时间。④机内在线监控刀具几何尺寸,进行刀具破损和刀具磨损的检查,避免刀具破损导致的后续损失。(2)基于RFID的刀具数据智能管理 华中数控基于RFID的刀具数据智能管理,可实现车间级多机台的刀具集中管理和自动录入。RFID数据录入可实现以下功能。1)刀具参数电子化传递。威尼人斯网址刀具和RFID标签绑定为一体,不会遗漏;刀具的参数信息和补偿信息集成到标签,传输不会出差错;刀具信息电子化,受环境干扰小。2)刀具定位和信息集成。刀具实时跟踪,刀具信息随时查询;便于刀具统计管理;便于刀具质量控制和仓库控制。3)刀具寿命检测和控制。有效记录刀具使用过程,寿命可跟踪;向用户提供追溯连续质量控制过程的能力,不会由于刀具拆卸至其他机床导致前期数据丢失。
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