1. 几何形状刀具振动直接影响加工所获得的表面质量。因此，在HSM精加工过程中保持刀具均匀的切削力极其重要，避免引发刀具振动。刀具相邻几何特性对切削力的影响：1）同心度好有利于负载在切削刃上均匀分布；2）较大的切削刃重叠有利于获得均匀的切削力特性（较大螺旋角和槽数）；3）短切削长度有利于获得较好的刚性（相对于机床陡壁，轴的直径被减小一点）；4）芯部横截面状态＊好，槽口处的应力集中＊小。可以使用HSM加工高强度材料，这意味着抗变形能力随着待加工材料硬度的增加而增大。切削刃上负载增加，要求对切削刃的几何形状进行稳定的设计。然而，高速切削状态下在工件表面的自由区域还将产生更多的摩擦热，这意味着必须减小刀具的间隙角。因此，增加切削刃的稳定性只能通过减小斜角的方式实现。在材料很硬、刀具材料很脆的情况下，甚至可能导致负的斜角。精确配合的半径在刀刃尖部磨削，以避免突然变热时达到红热状态或者切削刃局部断裂。如果对加工工件的形状精度要求很高，则所用精加工刀具的球部半径对于待加工工件的形状精度有直接的影响。因此，作为基本条件，在非常精密零件的精加工过程中使用具有非常严格半径公差（在微米范围内）的刀具是非常重要的。2. 材料和涂层刀具材料必须比待加工材料硬。工件材料与刀具材料之间的硬度差越大，刀具磨损越小，刀具寿命越长。因为局部温度很高，还必须保证刀具材料具有抗氧化性。较大热负载波动和对刀具材料抗氧化性的要求使得＊终需要在精细颗粒碳化钨刀体上进行涂层。

正确使用冷却液对于获得良好的钻削性能而言至关重要，它会直接影响到加工中的排屑、刀具寿命及加工孔的质量。（1）冷却液的使用方式1）内冷设计内冷设计始终是避免堵屑的＊＊，特别是在加工长切屑材料以及钻削较深的孔 (大于3倍孔径) 时。对于水平钻头，当冷却液从钻头中流出时，在至少30cm的长度上都不应有切削液下冲现象。2）外冷设计使用外冷却液可在切屑形成良好以及孔深较浅时使用。为了改善排屑，至少应有一个冷却液喷嘴 (如果是非旋转应用，则为两个喷嘴) 靠近刀具轴线位置。3）干式钻削技巧，不使用冷却液通常不建议进行干式钻削。a）可用于短切屑材料且孔深可达直径3倍的应用场合b）适合于卧式机床c）建议降低切削速度d）刀具寿命会降低建议切勿将干式钻削用于：a）不锈钢材料 (ISO M和S)b）可换头钻头4）高压冷却(HPC) (~70 bar)使用高压冷却液的益处是：a）由于冷却效果增强，刀具寿命较长b）改善不锈钢等长切屑材料加工中的排屑效果，并且可能延长刀具寿命c）排屑性能更好，因此安全性更高d）根据给定的压力和孔尺寸提供足够的流量，以保持冷却液供应（2）冷却液的使用技巧请务必使用含有EP (极压) 添加剂的可溶性切削油 (乳化液)。为了确保＊佳刀具寿命，油水混合物中的含油量应介于5-12%之间 (加工不锈钢和高温合金材料时应介于10-15%之间)。提高切削液的含油量时，务必用分油器进行检查，以确保不会超过推荐的含油量。在条件允许的情况下，与外冷却液相比，始终＊＊使用内冷却液。净油能够改善润滑效果，在钻削不锈钢应用时带来益处。请务必与EP添加剂一起使用。整体硬质合金钻头和可转位刀片钻头都能使用净油并能取得不错的效果。压缩空气、雾状切削液或MQL (微量润滑) 可能成为稳定工况下的成功之选，特别是在加工某些铸铁和铝合金时。由于温度升高进而可能对刀具寿命产生负面影响，建议降低切削速度。

压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。可转位机夹式刀具抗性强，耐用，可以减少换刀次数，高精度，从而起高经济效益可转位刀片是可拆卸的切削尖头，这意味着它们没有钎焊或焊接到刀体上。它们通常是可转位的，这意味着它们可以互换，并且通常也可以旋转或翻转，而不会干扰刀具的整体几何结构（有效直径、刀具长度偏移量等）。可转位机夹式刀具刀杆，，铣刀杆，高性能精密机夹刀杆，其刀体均采用高锰弹簧钢精制锻造成型。经过严格的退火、淬火、回火热处理工艺（其硬度HRCD达到58-62度），而后经过加工中心带火加工（热处理后保证了产品不会因为先加工再热处理产生的变形），使刀体具有足够的刚性和韧性，有效的增强了产品的使用刀具寿命。

新买的刀具要经过清洗消毒处理。首先将刀具浸泡在温水中，然后使用洗洁精对其进行刷洗，直到将刀具上方的杂质和油污清洗干净，再将其捞出晾干，使用棉签沾取酒精后涂抹刀具即可，在存放刀具时要注意，不能将其放在潮湿的环境中，以免生锈。新买的刀具第一次如何处理1、进行清洗新买的刀具第一次使用前，要经过清洗处理。准备一个水盆，并向其中倒入温水，然后将刀具放入其中浸泡五分钟，再使用沾有洗洁精的海绵擦拭刀具，将上方的油污和污渍清洗干净即可。2、消毒处理清洗好的刀具要放在通风处晾干，然后使用海绵蘸取酒精后，擦拭刀具的手柄以及刀面，对其进行消毒处理，等待酒精挥发后，再次将刀具放在清水中，清洗一遍即可。3、注意事项在使用刀具后，要及时对其进行清洗，以免刀具切水果或者触碰油污、汗渍后出现生锈的现象，如果刀具长时间不使用，要向刀面涂上保护油，并将其放在干燥的环境中，以免刀具破损，无法再次使用。

为适应不同的加工工艺要求，切削液有很多品种，按化学组成和状态可分为水基切削液和油基切削液两大类。一般用水稀释而成的切削液称为水基切削液，不需要用水稀释而使用的切削液称为油基切削液。水基切削液防锈乳化液与油基切削液相比,乳化液的优点在于冷却效果好。一般稀释为5%~10%的水溶液使用成本较低，使用安全。乳化液＊大的缺点是稳定性差易受细菌、霉菌的侵蚀，使用周期短。防锈润滑剂、乳化液具有较好的润滑性，缺点是这些动植物脂肪或长链不饱和脂肪酸易受微生物及霉菌的侵蚀而分解，使用周期很短。极压乳化液具有强的极压涧滑性，可用于攻绩、拉削、带据等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。油基切削液脂防油(或油性添加剂)+矿物油脂防油对金属表面有强的吸附性能具有良好的润滑性能其缺点是易氧化变质，并在机床表面形成难于清洗的粘膜(即“黄枪)一般用于精车软杆、滚齿、制齿等精密切削加工。活性极压切削油具有良好的抗烧结性能和极长润滑性,可以提高高温和高床条件下刀具寿命，对刀具积屑瘤有强的控制能力。多用于容易啃刀的材科和难加工材料的切削。