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    刀具切屑厚度的角色
    在金属切削加工中,刀具会使工件材料变形,并以切屑形式将其剪切下来。 变形过程需要大量的力,刀具会承受多种机械、热、化学和摩擦负荷。一段时间过后,这些负荷*终会导致刀具由于磨损过于严重而必须更换。通过恰当地预测刀具寿命,生产制造商可以根据刀具磨损情况精确地规划金属加工工艺,并因此控制成本,以及避免由于意外的刀具失效行为或不可接受的工件质量而造成意外停机。刀具寿命建模并不是一种纯学术追求;它可以帮助制造商提高生产率和控制成本。制造业重点考虑的是需要花费多少时间和成本才能生产出特定数量的合格工件。了解在需要更换刀具之前刀具能够准确、高效地切削多长时间非常重要。工艺可靠性以及对刀具成本和停机时间进行的控制取决于是否能够准确地预测刀具寿命。切屑厚度的角色 随着工程师们对刀具寿命模型不断进行开发和研究,一个事实变得明显起来,那就是所产生的切屑厚度与刀具寿命密切相关。切屑厚度是在垂直于切削刃的方向和垂直于切削方向的平面中测量出的切削深度和进给量之间的一个函数。如果切削刃的角度是 90°(在美国是0°主偏角),则切削深度和切屑宽度相同,进给量和切屑厚度也相同。刀具拐角参与工件切削的程度增加了另一个用于确定切屑厚度的变量。瑞典工程师 Ragnar Woxén 于 20 世纪60 年代开发出了一种用于说明刀具刀尖圆弧吃刀程度的方法。他提出了一个用于计算车削加工中的等效切屑厚度的公式,该公式可计算出刀具刀尖的理论切屑厚度。这一成果非常透彻地分析了刀尖圆弧,并能够利用矩形来说明切屑面积。借助这一描述,模型可以反映刀具圆形刀尖圆弧的吃刀程度。
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    刀具寿命管理有哪些优势?
    1对操作人员而言    提前设定好相应的刀具寿命管理,不仅省去了测量刀具磨损量的环节,而且不必再对无法继续使用的刀具进行人工切换,免去了经验判断。2对加工而言    避免使用超出寿命的刀具进行加工,提高了加工产品的合格率,减少了由此引发的设备损坏可能。3对整个生产管理而言    刀具寿命管理可以缩短加工节拍,提高生产良率,控制了刀具使用成本,这对大批量生产为主的制造型企业来说,非常实用。准备工作:参数设定设置刀具寿命管理相关参数#1103 :刀具寿命管理功能0:刀具寿命管理功能OFF1:刀具寿命管理功能ON#1096 :刀具寿命管理类型设置1,2,3:Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ型 #1104 :刀具指令方式设置0:组号使用1:刀号使用#1105 :刀具选择方式设置0:同组刀具,按编号顺序依次使用1:同组刀具,按剩余寿命依次使用
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    一片刀片的寿命可以有多长?
    木工刨刀在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,刀片一旦磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。采购刀片除了要了解刀片的材质、性能以外,*想了解的是刀片的寿命,一片刀片的寿命有多长?可以用多久?每次采购刀片都会有这种疑惑,作为采购商来讲刀片的寿命当然是用的越长久,更换的频次越低成本自然就越低了。那么一片刀片的寿命可以有多长呢?82mmTCT电刨刀片:采用自主研发**设备加工而成,直线度和耐磨性大大优于市场同类产品,加工面更光滑平整;刀身无焊缝、焊眼、磨削纹路规则;切削轻快;刀具寿命高出市场同类30-50%,不修磨一次性可刨削柏木10200米。适用牧田N1900B;博世GHO10-82;利优比HL-83;东成FF-82/FF02-82;锐奇1982;日立F20A等设备。TCT双刃刨刀片:采用自主研发**设备(数控平面磨床、端面集成加工专机、开口研刃集成加工专机)加工而成,不修磨一次性可刨削柏木8800米/单刃;适应于牧田、日立、博世、利优比82mm刨机。刀片的寿命与其出厂前的性能有重大关系,但刀片的安装和调节也是极其重要的环节,刀片安装方向以及刃口角度的调节要适度,否则对整个刀轴也是有很大影响的,安装时刀口要确保与平板的高度一致,如过高或是过低都需及时调整,才能进行螺丝拧紧。
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    刀具寿命如何管
    刀具管理解决方案:刀具管理模块,基于和数控系统的直接交互,无需打码和增加传感器等,直接抓取一手的刀具更换信息和刀具寿命信息,实现刀具更换耗用统计、刀具寿命统计预警、刀具效能统计分析等功能。刀具耗用管理(1)可按车间、按设备、按时间段统计换刀数量。(2)记录查询机台号、刀号、换刀时间、累计加工量、累计加工时间、寿命利用率等。刀具寿命管理(1)统计正在机台上使用的刀具当前的寿命利用比例;(2)对寿命即将消耗殆尽的刀具进行更换预警;可按车间、按设备统计换刀数量。刀具管理模块应用价值:(1)刀具寿命实时统计预警,提前备刀换刀,减少临时换刀带来的宕机损失;(2)刀具寿命实时统计并比对实行标准寿命,减少未及时换刀带来的品质不良;(3)刀具寿命大数据统计分析,提高标准寿命准确率,减少报废损失,降低成本;(4)准确统计并实行刀具标准寿命,按规定换刀,避免客户处罚;(5)刀具耗用实时监控,避免领刀用刀数量不一致的腐败行为;(6)供应商刀具寿命数据统计对比,优化选型,合理降价。
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    刀柄偏转与刀具振动
    刀柄偏转和刀具振动是链接刀具和材料表面的重要物理过程,对于材料表面来说,刀柄偏转会造成材料的少切,由于材料对于刀具有着指向材料增大方向的力,造成尺寸偏大。而刀具振动会让表面质量下降增加表面轮廓的误差。对于刀具来说,不同的切屑载荷对于刀具的影响是不同的,*终导致刀具磨损和寿命不同,零件的表面质量和刀具寿命由切削力模型链接在一起,并以刀具和材料的模型形成纽带。第一部分先容一种分析三维球头铣刀曲面铣削误差的方法,这种表面形状误差是由刀的弹性形变造成的。为了估计不同切削模式下的形状误差,方法计算了切削力并建立了一个跟表面梯度有关的刀具偏转模型。模型从表面几何形状的 Z-map 决定刀具接触区域并通过接触区和当前的刀具位置计算切削力。切削力所造成的刀具偏转会进一步根据刀具和刀夹的刚性进行计算。刀柄和刀刃组成的刀具被抽象成悬臂模型,通过实验来测量刀夹的刚性。球头铣削是模具和其他雕塑曲面零件加工中使用*广泛的一种加工方法,因为球头铣刀与雕刻曲面之间有着良好的空间一致性。近些年,不同的 CAD/CAM 系统被开发出来,使得 NC 代码自动生成变得可能。在球头铣削中,切削力会偏转刀具并且导致加工表面出现意料之外的形状误差。因此很多研究者尝试提高铣削表面的表面准确性。
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