BLUM刀具测量系统使用问题浅析
2021-07-02

? ? ?1.提出问题

? ? 在用φ10mm的立铣刀加工完成一个凹槽底面后,用五轴加工中心自带的测量探头进行深度检测,发现凹槽底面深度尺寸偏大约0.08mm,完全超出了五轴加工中心的加工精度。

? ? 2.分析问题

? ? 首先考虑在编制加工程序时是否出现问题,在五轴加工中心上将加工程序调出,对程序的Z轴数值进行检查,并没有出现过切数值。

? ? 其次检查加工坐标系是否正确,因工件加工坐标系设置在工件的上表面,用测量探头测量工件上表面坐标值,Z值为0,说明坐标系设置没有问题。

? ? 然后检查刀具长度补偿是否正确,在电子手轮模式下,将刀具移动至Z0位置,此时刀具底面应与工件上表面平齐,经观察刀具底面比工件上表面略低,可见是刀具长度补偿不正确导致工件凹槽深度尺寸偏大。威尼人斯网址为进一步确认是刀具测量的问题,再次用BLUM刀具测量系统进行刀具测量,问题依然存在。刀具长度补偿值是BLUM刀具测量系统自动测量确定的。因此需要对BLUM刀具测量系统测量刀具的过程进行分析。

? ? 针对大家使用的φ10mm立铣刀,采用循环584进行刀具测量,循环584是使用BLUM镭射系统对非中心切刃刀具进行刀长、刀径测量及径向跳动检查的程序。此程序可测量数据已知的刀具(刀长/刀径L≠0mm/R≠0mm)或者数据未知的刀具(刀长/刀径L=0mm/R=0mm)。测量结果根据实际的刀具编号T-No.写入刀具表。测量位置ROFFS、LOFFS必须根据具体刀具,在刀具表中进行定义。

? ? 循环584的参数含义见附表,各参数均采用默认值,刀具测量位置参数ROFFS、LOFFS也是根据推荐选取的,而且此循环之前也一直在使用,没有出现过任何问题。

? ? BLUM刀具测量系统在测量刀具尺寸时,测量位置由ROFFS、LOFFS值确定,由于ROFFS、LOFFS的默认值偏向刀尖位置,导致测量位置刚好在磨损处,如图4所示,所以刀具长度测量就不准确了,同时刀具半径测量值也会有偏差。

3.解决问题

? ? 因此设置ROFFS=R-R2-1=4,避开刀具磨损位置,重新进行刀具测量,检查刀具表数据,发现刀具长度值有变化。进行试切,并用测量探头测量,尺寸正确。如果刀具磨损严重,就必须更换新刀具,以免出现加工质量问题。

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