资讯动态
  • 1
    刀具防止破损的小技巧
    对于加工中心来说,刀具属于一种消耗品工具,在加工过程中它会产生破损、磨损、崩刃等现象。这些现象不可避免,但也有如操作不科学不规范、维护保养不当等可控原因,找到根本原因才能更好地解决问题。针对被加工材料和零件的特点,合理选择刀具材料的各类和牌号。在具备一定硬度和耐磨性的前提下,必须保证刀具材料具有必要的韧性。合理选择刀具几何参数。通过调整前后角,主副偏角,刃倾角等角度;保证切削刃和刀尖有较好的强度。在切削刃上磨出负倒棱,是防止崩刀的有效措施。威尼人斯网址保证焊接和刃磨的质量,避免因焊接、刃磨不善而带来的各种疵病。关键工序所用的刀具,其刀面应经过研磨以提高表面质量,并检查有无裂纹。合理选择切削用量,避免过大的切削力和过高的切削温度,以防止刀具破损。尽可能保证工艺系统具有较好的刚性,减小振动。采取正确的操作方法,尽量使刀具不承受或少承受突变性的负荷。
  • 2
    刀具磨损快的解决方法
      1、选择合适的刀具材料  硬质合金是由碳化钛、碳化钨以及钴等材料用粉末冶金方法制造而成的,也是目前主要的刀具材料之一,通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用,适用于切削铸铁、钢材以及不锈钢等工件材料。高速钢具有较高的硬度和耐磨性,被广泛用于制造车刀、铣刀以及拉刀等。    合金钢是由碳、铁以及加入其它合金元素组成的,在硬度和耐磨性上不如高速钢,但价格比较便宜,用于制造复杂形状的低速刀具。  2、选择专用切削液  专用切削液里含有硫化极压抗磨添加剂,添加剂的释放可以有效保护刀具,减少刀具磨损,提高加工精度。这种切削液在粘度和导热系数等方面都通过了严格的测试,可以满足各种切削工艺要求。  3、考虑刀具性能  刀具的性能要求通常会涉及到耐磨性、抗冲击性以及使用寿命等方面。现在所用的金属切削刀具材料种类繁多,包括从切削速度低、耐磨性差的高速钢刀具到切削速度高、耐磨性好的金刚石刀具,而刀具硬度越高,耐磨性也就越好。     涂层材料具有较好的耐热性、较高的硬度以及多层涂层技术,使涂层硬质合金刀具具有较大的工作范围和较长的使用寿命。
  • 3
    刀具管理系统有哪些功能?
    刀具作为参与制造活动的重要辅助工具,对制造系统的柔性、生产率起着举足轻重的作用;同时,刀具又是较昂贵的消耗性资源,数量巨大、信息繁多。由于加工的需要,大量的刀具频繁地在系统中流动和交换,当系统需要重组时,刀具配置和容量等都需要修改,因此,大量的刀具信息也随之不断地变化。刀具管理系统可以准确、及时*优地提供刀具及其组件的全部信息,能够对刀具进行调度、管理,以实现数控刀具的管理和预调,刀具综合管理和预调制度的建立可以实现刀具参数和刀具寿命管理以及刀具的统一调配,缩短生产准备时间,降低刀具库存量,提高刀具利用率。刀具管理系统利用*少的资源,在正确的时间给正确的机床提供正确的刀具。接下来大家再来聊聊一般的刀具管理系统都有哪些功能?市面上很多企业的刀具管理系统都是大同小异的,但是基本都是包括:刀具存储管理、刀具订货管理、生产管理、系统维护这几个功能的,然后每个功能还会细化出很多分支,这么做的原因也是为了让用刀企业能够更好地了解自己的刀具使用情况,更好的管理自己企业的刀具,为企业的生产管理起到很好的辅助作用。
  • 4
    防范刀具损坏,注意这5个事项
    雕刻材料与刀具是否吻雕刻材料与刀具是否吻合。雕刻刀具的选用需要与雕刻材料符合,当雕刻材料太硬,就不能选用太软的刀具雕刻。解决办法:当雕刻刀具与雕刻材料不符合时,应马上更换刀具。雕刻深度与速度的问题 雕刻深度与速度的问题。这是上个原因的延伸。很多硬质材料雕刻时,由于存在雕刻深度与速度的加成,很多刀具其实是承受不到这个力度的。解决办法:放慢速度,分层雕刻,逐层下刀,这样就尽可能的避免了断刀的问题。刀具安装是否准确威尼人斯网址安装是否准确。在没有完全学会安装刀具的时候,就开始操作设备,这样会导致雕刻刀具安装不正确。刀具安装方式不正确,不垂直,这样会导致断刀。刀具的夹口是否干净还需要判断安装雕刻刀具的夹口是否干净,有没有存在损坏。夹口出问题,也会出现雕刻刀具安装不准确,不垂直的情况出现。在安装刀具之前一定要先检查是否正常。刀具使用环境相关因素*后就是雕刻刀具周边环境的相关因素,检查周围是否有震源,提供的电压是否稳定。控制系统相关的因素路径是否进行顺畅,有没有选择优先模式,它会直接影响到机床的启动速度,启动速度越高就越容易产生震动,这样就容易导致断刀。
  • 5
    工件材料对刀具寿命的影响
    在生产实践中,合理选择刀具耐用度的首要因素,是工件材料。大家先容工件材料的影响因素:强度、硬度切削过程中克服材料强度和硬度所消耗的功及产生的热、力和摩擦是造成刀具后刀面磨损和前刀面月牙洼磨损的主要原因。除了材料本身的材料属性,热处理也可以使材料的强度和硬度增加,材料可加工性变差。韧性、塑性韧性和塑性好的材料易生成积屑瘤和产生粘结磨损,积屑瘤和粘结物的脱落加快刀具磨损。韧性好的材料,加工时还会遇到切屑问题的困扰。虽然在开放的加工环境中,切屑不会对工件加工产生影响,但是也会发生缠绕在顶尖或者夹具等设备部件中。加工硬化加工硬化倾向强的材料加剧刀具的沟槽磨损,因削弱刀具强度或降低加工表面质量使刀具失效。刀具监控为了保证尺寸精度和表面质量而分成粗精两步加工,意外地发现余量较小的精加工工序刀具刃口磨损严重,对粗加工后的不锈钢表面进行金相分析时发现了表面硬化,而导致使材料表面硬化的热量应该就来源于磨损后的粗加工刀具。化学亲和力与刀具材料化学亲和力强的材料,引起粘结和扩散,加剧月牙洼磨损。其中主要指标有:(1)杨氏模量杨氏模量小的材料,材料切除后的反弹量大,加剧刀具后刀面磨损。(2)导热性导热性差的材料,切削区温度高,使刀具强度、硬度降低,造成塑性变形,加剧刀具磨损。(3)金相组织金相组织中的硬质相对刀具产生强力的摩擦磨损;使珠光体球化可以改善材料的可加工性。(4)化学成分化学成分中的合金元素越多、含量越高,材料的可加工性变差;添加易切削元素可改善可加工性。(5)材料变形特性切削变形时剪切角大的材料和碎切削材料,切屑与刀具的接触面积小,切削力集中在刀尖,容易打刀或产生振动。
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图