资讯动态
  • 1
    不锈钢车削刀片
    不锈钢的车削加工占其全部切削加工形式中的绝大多数,要有效地进行车削加工,必须正确选择刀具材料,这是要解决能否进行切削加工的重要问题,然后再选择刀具的合理几何参数、合理切削用量等。正确选择刀具材料不锈钢的种类很多,其组成元素与金相组织有很大的差别,有的含有化学亲和性强的元素,有的则不包含有,故在选择硬质合金进行切削时,必须区别选择刀具。选择刀具合理几何参数1、前角及卷屑槽的选择威尼人斯网址切削塑性变形较大的不锈钢时,为了减小塑性变形和切削力、降低切削温度、减小加工硬化,应在保证切削刃强度的前提下,尽量选择较大的前角,其因不锈钢种类和工件刚度而异。切削铁索和奥氏体不锈钢、硬度较低的不锈钢及薄壁或直径较小的工件时,前角应取大些;工件直径较大时,工具前角取小些。图片2、后角的选择为了减小后刀面与加工表面间的摩擦,后角应取较大值。3、卷屑槽形的选择卷屑槽形应选较为合适的,可有效的解决卷断屑问题。直线刃形的槽型刃磨方便;屋脊形槽形适于大直径及空心工件的切断,切屑的卷曲和排出顺利,有利于减少切削热,但刃磨比较复杂。此外,切削不锈钢应注意卷屑槽尺寸应能保证切屑顺利卷曲排出,过小则使切屑成团引起堵屑。
  • 2
    关系到加工精度和刀具寿命的切削液应该怎么选择?
    切削液的选择,必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前,设置了安全性、废液处理等限制项目,通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性,就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时,就应考虑废液的排放问题,企业应具备废液处理的设施。有些工序,如磨削加工,一般只能选用水基切削液;对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选用油基切削液。一些机床在高计时规定使用油基切削液,就不要轻易改用水基切削液,以免影响机床的使用性能。通过权衡这几方面的条件后,便可确定选用油基切削液还是水基切削液。威尼人斯网址在确定切削液主项后,可根据加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等项目和切削液的特征来进行第二步选择,然后对选定和切削液能否达到预期的要求进行鉴定。鉴定如果有问题,再反馈回来,查明出现问题的原因,并加以改善,*后作出明确的选择结论。
  • 3
    刀具积屑瘤
    1) 形成原因在靠近切削刃的一部分,刀-屑接触区内,由于下压力很大,使切屑底层金属嵌入前刀面上的微观不平的峰谷内,形成无间隙的真正的金属间接触而产生粘结现象,这部分刀-屑接触区被称为粘结区。在粘结区内,切屑底层将有一薄层金属材料层积滞留在前刀面上,这部分切屑的金属材料经过了剧烈的变形,在适当的切削温度下发生强化。随着切屑的连续流出,在后继切削的流动所作推挤下,这层滞积材料便与切屑上层发生相对滑移而离开来,成为积屑瘤的基础。随后,在它的上面又会形成第二层滞积切削材料,这样不断地层积,就形成了积屑瘤。2) 特点及对切削加工的影响① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍,可代替前刀面进行切削,有保护切削刃、减小前刀具破损的作用,但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件接触区会造成刀具后刀面磨损。② 在积屑瘤形成后刀具的工作前角明显增大,对减小切屑变形及降低切削力起了积极作用。③ 由于积屑瘤突出于切削刃之外,使实际切削深度增大,影响工件的尺寸精度。④ 积屑瘤会在工件表面造成“犁沟”现象,影响工件表面粗糙度。⑤积屑瘤的碎片会粘结或嵌入工件表面造成硬质点,影响工件已加工表面的质量。由上述分析可知,积屑瘤对切削加工,特别对精加工是不利的。3) 控制措施不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化,即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。① 减小前刀面的粗糙度。② 增大刀具的前角。③ 减小切削厚度。④ 采用低速切削或高速切削,避开容易形成积屑瘤的切削速度。⑤ 对工件材料进行适当的热处理提高其硬度,减小塑性。⑥ 采用抗粘结发性能好的切削液(如含硫、氯的极压切削液)。
  • 4
    刀具的磨损原因
    刀具磨损在切削过程中逐渐磨损,随着磨损量的增大,会引起切削力增大,切削温度上升,切屑9颜色改变,噪声增大,工件表面质量下降等现象,对切削十分不利,因此有必要研究其产生原因及变化规律。刀具的磨损原因(1)磨粒磨损实质是硬粒与刀具材料的硬度差所造成的机械擦伤,也称机械擦伤磨损。(2)相变磨损由于切削温度升高,刀具材料的金相组织转变,致使硬度和耐磨性下降所造成的刀具磨损。(3)黏结磨损9切削时,切屑与前面、工件与后面在较大的压力和适当的切削温度的作用下,会产生材料分子之间的吸附作用,使刀具表面局部强度较低的微粒被切屑或工件黏结带走造成的刀具磨损。也称为冷焊磨损。(4)扩散磨损在高温切削时,刀具与工件之间的合金元素9相互扩散置换,改变了材料原来的成分与结构,使刀具材料的物理、力学性能降低,从而加剧刀具磨损。(5)氧化磨损氧化磨损是硬质合金9中的碳化物和黏结剂氧化后造成的。
  • 5
    刀具损坏形式及计算机辅助分析系统
    威尼人斯网址安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时,应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于*低极限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢靠。工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小于.XPa(kg/cm)时,不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。为防止压力机的滑块被卡住,严禁超负荷作业。电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有,应适当冷却后再继续工作。工作结束,要使滑块落到下死点位置,并切断电源,关闭压缩空气,整理工作场地,做好交接班。
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图