了解了切削液的种类和特性，那怎么把它跟大家日常使用的刀具搭配呢？别急听我慢慢分类讲解！

高速钢刀具：

这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的高级合金钢， 它们的耐热性明显比工具钢高， 允许的＊高温度可达600 ℃。有较高的韧性， 适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工， 而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。

高速钢刀具

由于高速钢刀具红硬性差， 使用中需采用切削液。

1：低速和中速切削时， 建议采用油基切削液或乳化液。

2：在高速切削时， 由于发热量大， 以采用水基切削液为宜。

3：精加工时采用极压乳化液或极压切削油， 以减小摩擦， 提高表面质量和精度， 延长刀具寿命。

刀具寿命若使用油基切削液会产生较多油雾，容易造成工件烧伤， 加工质量下降， 刀具磨损增大。另外，粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液。

硬质合金刀具：

硬质合金是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和5 %～ 10 %的钴组成， 它的硬度大大超过高速钢， ＊高允许工作温度可达1 000 ℃， 具有优良的耐磨性能， 在加工钢铁材料时， 可减少切屑间的粘结现象。