数控加工刀具破损形式产生原因和对策
2022-10-19

?后刀面磨损

?出现在刀具后刀面上的磨擦磨损,这是由于机械交变应力引起的。如果刀具的材料较软,后角偏小,加工过程中的切削速度过高,进给量过小,这些都会造成刃具后刀面的磨损过量,并由此降低加工表面的尺寸精度,并增大切削中的磨擦阻力。所以,应尽量选择耐磨性较高的刀具材料,同时降低切削速度,加大进给量,增大刀具后角,这样才能避免或减少刀具磨损的可能。

边界磨损

?这是发生在主切削刃与工件接触面处的磨损。产生的主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的磨擦。解决方法是降低切削速度和进给速度,同时选择耐磨刀具材料,并增大刀具的前角使得切削刃更加锋利。

前刀面磨损

这是发生在刀具前刀面上,由于磨擦和扩散导致的磨损。其产生原因主要是切屑和工件材料的接触,以及对发热区域的扩散引起的。除此之外,刀具材料过软,加工过程中切削速度过快,进给量过大等,也是造成前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。可以采取降低切削速度和进给速度,同时选择带有涂层的硬质合金刀具来解决这一问题。

塑性变形

?这是刀具切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。产生原因是切削速度和进给速度过快,工件材料中存在硬点,还有刀具材料太软和切削刃温度过高。塑性变形会影响切屑的形成质量,并导致刀具崩刃。

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