刀具正常磨损的形式有以下几种
2022-11-24

1.前刀面磨损

⒉后刀面磨损

3.边界磨损(前、后刀面同时磨损)

从对温度的依赖程度来看,刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、

化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的,热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方扩散、腐蚀)等引起的。

⑴)磨粒磨损在切削过程中,刀具上经常被一些硬质点刻出深浅不一的沟痕。磨粒磨损对高速钢作用较明显。

(⑵粘结磨损

刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象,称粘结。粘结磨损就是由于接触面滑动在粘结处产生剪切破坏造成。低、中速切削时,粘结磨损是硬质合金刀具的主要磨损原因。

(⑶)扩散磨损切削时在高温作用下,接触面间分子活动能量大,造成了合金元素相互扩散置换,使刀具材料机械性能降低,若再经摩擦作用,刀具容易被磨损。扩散磨损是一种化学性质的磨损。

(4)相变磨损当刀具上*高温度超过材料相便温度时,刀具表面金相组织发生变化。如马氏体组织转变为奥氏体,使硬度下降,磨损加剧。

(5)氧化磨损氧化磨损是—种化学性质的磨损。

刀具破损是由机械摩擦和热效应两方面因素作用造成的。

1)在低、中速范围内磨粒磨损和粘结磨损是刀具磨损的主要原因。通常拉削、饺孔和攻丝加工时的刀具磨损主要属于这类磨损。

2)在中等以上切削速度加工时,热效应使高速钢刀具产生相变磨损、使硬质合金刀具产生粘结、扩散和氧化磨损。

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