1. 后角的功用? 后角的主要功用就是减小后刀面与加工表面间的摩擦，影响已加工表面质量和刀具寿命。

（1）增大后角，可减小加工表面的弹性恢复层与后刀面的接触长度，减小后刀面的摩擦与磨损。

（2）增大后角，使楔角减小，刃口钝圆半径rn减小，刃口锋利。

（3）后刀面磨钝标准VB相同时，重磨时，后角大的刀具磨去金属体积大。

2. 选择原则

（1）工件材料塑性与韧性大时，应取较大后角。例如加工钛合金宜取较大后角。

（2）精加工时切削厚度较小，宜选较大后角。

（3）对定尺寸刀具（如圆孔拉刀、铰刀），宜选取较小后角，可延长刀具使用寿命。

（4）工艺系统刚度差、易产生振动时，应选取较小后角。

（三）主（副）偏角的功用及选择

1. 主偏角的功用

（1）影响已加工表面质量。增大主偏角和副偏角，使加工表面粗糙度值增大。

（2）影响切削层尺寸和刀尖强度及断屑效果。

（3）影响各切削分力比值。

2. 主偏角选择原则

（1）当工艺系统刚度好时，应选用较小主偏角，以提高刀具使用寿命和已加工表面质量。

（2）加工很硬的工件材料（如冷硬铸铁、淬火钢）时，宜取较小主偏角，以减轻单位长度切削刃上的负荷，改善刀尖散热条件，提高刀具使用寿命。

（3）还应考虑工件形状和具体条件。

3. 副偏角选择原则

（1）在工艺系统刚度好、不产生振动的条件下，应取较小副偏角，减小已加工表面粗糙度值。

（2）精加工时，副偏角比粗加工选得小些。

（3）加工强度、硬度大的工件材料或断续切削时，为提高刀尖强度，宜取较小副偏角值（4°～6°）。

（4）切断（槽）刀、锯片铣刀、钻头、铰刀等由于受结构强度或加工尺寸精度的限制，只能取很小副偏角（1°～2°）。