涂层也有助于提高刀具的切削性能。目前的涂层技术包括：

01氮化钛（TiN）涂层：

这是一种通用型PVD和CVD涂层，可以提高刀具的硬度和氧化温度。

02碳氮化钛（TiCN）涂层：

通过在TiN中添加碳元素，提高了涂层的硬度和表面光洁度。

03氮铝钛（TiAlN）和氮钛铝（AlTiN）涂层：

氧化铝（Al2O3）层与这些涂层的复合应用可以提高高温切削加工的刀具寿命。氧化铝涂层尤其适合干式切削和近干切削。AlTiN涂层的铝含量较高，与钛含量较高的TiAlN涂层相比，具有更高的表面硬度。AlTiN涂层通常用于高速切削加工。

04氮化铬（CrN）涂层：

这种涂层具有较好的抗粘结性能，是对抗积屑瘤的＊＊解决方案。

05金刚石涂层：

金刚石涂层可以显著提高加工非铁族材料刀具的切削性能，非常适合加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金和其他高磨蚀性材料。但金刚石涂层不适合加工钢件，因为它与钢的化学反应会破坏涂层与基体的粘附性能。

近年来，PVD涂层刀具的市场份额有所扩大，其价格也与CVD涂层刀具不相上下。CVD涂层的厚度通常为5－15μm，而PVD涂层的厚度约为2－6μm。在涂覆到刀具基体上时，CVD涂层会产生不受欢迎的拉应力；而PVD涂层则有助于对基体形成有益的压应力。

较厚的CVD涂层通常会显著降低刀具切削刃的强度。因此，CVD涂层不能用于要求切削刃非常锋利的刀具。