刀具正常磨损的形式有哪些?产生的原因及后果是什么?
2023-06-17


1、后刀面磨损

产生原因:*常见的磨损形式,是刀具与工件材料中的硬粒子摩擦形成的。

失效分析:① 刀具材质耐磨性不足;② 切削速度高/进给量低。加工影响:已加工面的表面粗糙度和尺寸精度变差。改善方法:① 选择硬度高,更耐磨性的材质;② 降低切削速度/增加进给量。

2、月牙洼磨损

产生原因:发生在刀片的前刀面,是由工件材料和切削刀具之间的化学反应造成的。

失效分析:① 刀具材质耐月牙洼磨损性不足;② 切削速度过高/进给量和切深过大。加工影响:切屑处理恶化,已加工表面质量恶化 (起毛刺) ;过大的月牙洼磨损会削弱切削刃并可能导致断裂改善方法:① 采用耐磨性封号的材质;② 降低切削速度/减小进给量和切深3、积屑瘤??

产生原因:切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳钢、不锈钢和铝时,经常发生这种磨损。失效分析:①刀具材质不合适,被加工材料易与刀具材料发生反应;②切削刃锋利性不足;③ 切削速度/进给量过低加工影响:已加工表面质量恶化;切削阻力增大改善方法:①选择韧性更好,与被加工材料亲和性低的材质;② 提高刀尖锋利度(增大前角,减小倒圆);③ 提高切削速度/进给量

4、沟槽磨损

产生原因;在刀片前刀面和后刀面的切削深度处有大量局部损坏。这种磨损由粘结磨损(切屑冷焊)和硬化表面引起。经常出现在不锈钢和耐热优质合金的加工中。失效分析:①刀具材质耐磨性不足;②切削刃强度不足,前角过小;③切削速度高;④被加工工件表面硬化加工影响:已加工表面粗糙度恶化;切削阻力增大改善方法:①变更为耐磨性更好的材质;②增大切削前角;③降低切削速度

5、塑性变形??

产生原因:威尼人斯网址切削加工过程中,如果切削温度太高,在刀具材料软化时会发生塑性变形。失效分析:①刀具材料的耐热性不足,材质匹配错误;②切削温度过高;③切削速度过高/切深进给过大;④切削液供给不足加工影响:加工精度降低,工件尺寸变化;前端崩刀改善方法:①采用耐热性和强度硬度更高的材质;②降低切削速度/进给量;③充分供给切削液

6、热裂?

产生原因:切削刃上的温度从热到冷快速变化时,可能会出现垂直于切削刃的多重裂纹。热裂与间断切削有关,在铣削工序中经常出现,而且使用冷却液不当会加重这种情况。失效分析:①切削温度引起的热胀冷缩;②刀片材质不合适;③切削速度和进给量过高加工影响:热循环易引起崩刀改善方法:①采用干式切削或充分使用冷却液;②选择韧性更好的材质;③降低进给量和切削速度

7、切削刃崩刃/破损

产生原因:崩刃是机械应力过大所导致的。失效分析① 材质韧性不足② 切屑黏附或冲击导致切削刃脱落③ 切削刃强度不足④ 进给过高⑤ 刀杆强度不足,振动加工影响:突发性崩刀;切削阻力增大;已加工表面粗糙度恶化改善方法:①采用韧性更高的材质;②减小进给量;③减小前角,增大切削刃的倒圆量;④选择刀柄尺寸大的刀杆?

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