在机械加工时,刀具破损会降低零件尺寸精度和表面完整性,当刀具磨损严重时,甚至会引起刀具破损,造成工件报废和损坏机床。

因此刀具磨损监测和剩余寿命预测对于保证加工质量、提高生产效率具有重要意义。

利用激光非接触测振手段，获取监测信号，从中提取时域、频域和时频域特征，从而进行数据分析，判断刀具磨损程度，作为刀具能否继续使用的数据支撑。

连接好单点激光测振仪硬件，将激光打到被测物体表面（高温），根据现场要求调整测量距离，调整激光焦距和方向，开始测试；

测量点为旋转刀具的刀柄，故所测得数据为轴的安装偏心引起的振动的和铣削振动合成量，轴转速为6000r/min，故在频谱上可见100Hz主频；是某刀具运行铣削初期的时域及频域图，主频为100Hz，其他倍频次之（幅值相对较小），分析因为铣刀在铣削初期，基本没有发生磨损，所以主频为转频，如下图；

更换同一型号，另外一个刀具样品进行测试，发现主频由100Hz变为800Hz，分析该刀具出现了8倍转速通过频率，该频率可能为刀刃开刃产生的刀片通过频率。

同时对应的铣削加工质量也变差，为到头处刀刃的加工质量，已出现材料的挤压和拉伸变形，为正常刀的加工质量，图中切削痕迹明显易见

分析刀具样品二主频800Hz原因为：铣刀为四刃刀，当出现先磨损和缺角时，将变为8刃刀，在6000r/min刀的工作主频为800Hz刀片通过频率，工作转频100Hz次之。