高速刀具系统的动平衡
2023-09-11

高速加工对刀具总成(刀片、刀柄、刀盘及夹紧装置等)的动平衡性能提出了很高的要求,因为刀具总成的不平衡会缩短刀具寿命,增加停机时间,加大加工表面粗糙度值,降低加工精度和缩短主轴轴承的使用寿命。

引起不平衡的主要因素有:刀具结构的不平衡、刀柄不平衡、刀具及夹头的安装不对称和残余不平衡等。

针对引起不平衡的原因,通常可以采用以下几种措施来提高其动平衡性能:

在制造阶段对刀具和刀柄分别进行动平衡。方法是在动平衡机上找出不平衡量和偏移位置,然后在相反的位置切去相应的量。

采用可调平衡刀柄结构。尽管刀具和刀柄在制造阶段分别校过平衡,但在安装过程中,由于刀具要夹紧在刀柄上,然后由拉杆拉紧在主轴锥孔里,有多个中间装配环节的影响,往往会出现总体不平衡,满足不了加工质量要求。这时,需要对“刀具—刀柄”的总成检测其不平衡量,然后调整可调平衡刀柄,*后达到总体平衡的要求。

针对各种主轴转速的动平衡调节。刀具系统装入主轴后,高速旋转的主轴对刀柄的夹持力及离心力会产生新的不平衡。平衡刀柄系统应该能够针对各种主轴转速自动调节平衡,即把刀具装在主轴上,在工作转速下测量和调整平衡。只有这样,才能保证工作安全及所要求的工作精度。

高速切削刀具的监测

刀具的监测技术对高速与超高速切削加工的安全性十分重要。高速切削刀具的监测主要包括以下几个方面:

通过监测切削力来在线控制刀具的磨损;

通过监测机床功率来间接获得刀具磨损信息;

在线监测刀具的破损,对切削过程中的不正常迹象实行报警和安全保护控制。

  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图