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    高性能高速钢刀具
    高性能高速钢是指在通用型高速钢成分中再增加一些含碳量、含钒量及添加Co、Al等合金元素的新钢种,从而可提高它的耐热性和耐磨性。主要有以下几大类:① 高碳高速钢。高碳高速钢(如95W18Cr4V),常温和高温硬度较高,适于制造加工普通钢和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰刀、丝锥和铣刀等或加工较硬材料的刀具,不宜承受大的冲击。② 高钒高速钢。典型牌号,如,W12Cr4V4Mo,含V提高到3%一5%,耐磨性好,适合切削对刀具破损极大的材料,如纤维、硬橡胶、塑料等,也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。③ 钴高速钢。属含钴超硬高速钢,典型牌号,如,W2Mo9Cr4VCo8 ,有很高的硬度,其硬度可达69-70HRC,适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料,M42可磨削性好,适于制作精密复杂刀具,但不宜在冲击切削条件下工作。④ 铝高速钢。属含铝超硬高速钢,典型牌号,如,W6Mo5Cr4V2Al,6000C时的高温硬度也达到54HRC,切削性能相当于M42,适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等,用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢和高温合金等材料。⑤ 氮超硬高速钢。典型牌号,如,W12M03Cr4V3N,属含氮超硬高速钢,硬度、强度、韧性与M42相当,可作为含钴高速钢的替代品,用于低速切削难加工材料和低速高精加工。
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    数控车床刀具磨损快的原因
      1、机械作用导致的磨损:数控车床在切削难以加工的工件材料时,刀具会在较短的时间内出现磨损,这是因为被加工工件材料中存在着很多促使刀具磨损的因素。      绝大多数难以加工的工件材料都具有热传导率比较低的特点,这种结果会影响到刀具材料中的粘结剂在高温下的粘合强度,使刀具材料中粘结剂的粘合强度降低,从而加快了刀具磨损。刀具由于机械作用而出现磨损的形态有崩刃或者表面剥落。  2、化学作用导致的磨损:在切削温度较高的条件下,难以加工工件材料中的成分和刀具材料中的某些成分会发生化学反应,出现成分脱落、析出或者产生其它化学物质,这样会加快数控车床刀具破损的现象,如刀具溶融、软化而造成断裂。  3、切削热作用导致的磨损:数控车床在切削较高硬度和韧性的工件材料时,刀具的温度会很高,也会出现与切削难以加工工件材料时类似的刀具磨损。     特别是在加工生成短切屑的工件材料时,会在刀具附近出现月牙洼状的磨损,并且在短时间内损坏刀具。
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    刀具磨损的形态
    在切削过程中,前刀面、后刀面经常与切屑、工件接触,在接触区里发生着强烈的摩擦,同时,在这接触区里又有很高的温度和压力。因此前刀面和后刀面随着切削的进行都会逐渐产生磨损。a)刀具的磨损形态  b)刀具磨损的测量位置1. 前刀面磨损  切削塑性材料时,如果切削速度和切削厚度较大,刀具前刀面上会形成月牙洼磨损。它是以切削温度*高点的位置为中心开始发生的,然后逐渐向前向后扩展,深度不断增加。当月牙洼发展到其前缘与切削刃之间的棱边变得很窄时,切削刃强度降低,容易导致切削刃破损。前刀面月牙洼磨损值以其*大深度表示。2. 后刀面磨损  后刀面与工件表面实际上接触面积很小,接触压力很大,存在着弹性和塑性变形,因此,刀具破损就发生在这个接触面上。在切铸铁和以较小的切削厚度切削塑性材料时,主要也是发生这种磨损。后刀面磨损带宽度往往不均匀,可划分为三个区域:(1)C区刀尖磨损。强度较低,散热条件又差,磨损比较严重,其*大值为VC。(2)N区边界磨损。切削钢料时主切削刃靠近工件待加工表面处的后刀面(N区)上,磨成较深的沟,以VN表示。这主要是工件在边界处的加工硬化层和刀具在边界处的较大应力梯度和温度梯度所造成的。(3)B区中间磨损。在后刀面磨损带的中间部位磨损比较均匀,其平均宽度以VB表示,而其*大宽度以VBmax表示。
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    刀具防止工具损坏的方法
    1)根据加工材料和零件的特点,合理选择各种牌号的刀具材料。在具有一定硬度和耐磨性的前提下,需要保证刀具材料具有必要的韧性。2刀具几何参数的合理选择。通过调整前后角度、主副偏角、叶片倾角等角度;确保刀刃和齿尖具有良好的强度。刃口磨负倒角是防止崩刀的有效措施。3保证焊接和打磨的质量,避免因焊接和打磨不良造成的各种缺陷。关键工序中使用的工具应打磨以提高表面质量,并检查是否有裂纹。4合理选择切削参数,避免切削力过大,切削温度过高,防止刀具破坏。5尽可能保证工艺系统具有良好的刚性,减少振动。6采取正确的操作方法,尽量使刀具不承受或少承受突加载荷。05刀具崩刃的原因及对策1.刀片品牌和规格选择不当,如刀片厚度太薄或粗加工时选择了太硬太脆的品牌。对策:增加叶片厚度或垂直安装叶片,选择抗弯强度和韧性较高的品牌。2.刀具几何参数选择不当(如前后角过大等)对策:该工具可以从以下几个方面进行重新设计。1)适当减小前后角。2)采用较大的负叶片倾角。3)减小主偏角。4)采用较大的负倒角或切削刃圆弧。5)研磨过渡切削刃以增强尖端。
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    工具刃具管理数据难追溯怎么办?
    工具刃具管理困扰有: (1)刀具破损工具存放混乱工具随意堆放,借还和使用无记录与管理,每次保存的位置不固定,寻找困难或丢失,急需使用时无处找寻。                                                                                                                                       (2)数据难追溯工具丢失,责任不清,无从溯源,缺少取还日志容易错漏记,或手工台本记录,数据不及时、错漏记。         (3)浪费损失严重套筒、扳手、批头随意取放、经常丢失。单价成本较高的刀具刀刃,管理不善,造成损失。       (4)工具刀具发放问题仓库管理人员工作负荷大,额外增加人工成本与管理成本。                                             刀具刃具管理解决方案优势                                                                                                               (1)规范管理库存消耗情况统计分析,赋能补料计划,减少浪费与损失。                                                          (2)信息追溯日常操作全程监控,信息随时导出,数字化记录追溯工具去向。                                                   (3)权限控制精细化的管理,领用取用归还全流程的规范和监控,支撑多维度的权限控制。
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