资讯动态
  • 1
    刀具寿命管理功能
    刀具寿命管理功能:将刀具分类为几个组,在每个组中事先指定刀具的寿命(使用次数或者使用时间)。并且在每次使用属于各组的刀具时计数其寿命,当寿命快到期时,在相同组内自动选择被事先按照一定顺序排列的新刀具。由此,便可以一边管理刀具的寿命,一边继续进行加工。刀具寿命管理功能的设定1:首先进入NC画面;切换进入补正设定画面并找出刀具寿命管理功能2:进行刀具寿命管理的基本设定按住显示屏横排App“操作键”切换出“编辑建”,并通过此键进行刀具组的设定:如对T代码进行设定,设定组1的第一号为1号刀即输入1,第二号刀为2号刀即输入2,H代码及D代码*好与刀号相符。如组1中每把刀具寿命需要设定为5次,那么将数字“5”输入寿命一栏。 3:刀具寿命设定完毕后使用一般换1号刀时指令为M06T01,但在启用刀具寿命管理功能时大家使用M06T101,这里的101为刀具寿命管理功能中的组1,如果大家要启用组2即输入M06T102,此功能在读入M30时即计数1次。
  • 2
    刀具磨损的原因有哪些?
    刀具磨损与一般机械零件的磨损不同,一方面由于刀具前刀面所接触的切屑和后刀面所接触的工件都是新生表面,这个表面不存在氧化层或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦区(前刀具、后刀面)是在高压(大于工件材料的屈服应力)、高温(700~1200℃)作用下进行的,所以刀具的磨损原因极其复杂,按性质大体可分为机械作用和热-化学作用两类原因。1、机械作用的磨损两相接触物体表面间,具有相对运动时,硬物体使软物体摩擦面上材料减少的现象,称为机械磨损。刀具材料虽比工件材料硬,但从微观上看,在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬质点。这些硬质点的硬度很高,它们像切削刃一样,在刀面上划出划痕,使刀具磨损。此外,积屑溜脱落的碎片,黏结在切屑或工件上,也会使刀具磨损。机械磨损是低速时形成刀具磨损的主要原因。这时,切削温度较低,其他磨损都不显著。由机械磨损产生的磨损量与刀具和工件间相对滑动距离或切削路程成正比。
  • 3
    硬质合金刀具生产过程中各工序常见缺陷
    1.混料。指的是在半成品阶段,也就是还没有成型之前,因各种原因导致的掺杂有其他牌号的基体粉末在里面。这种情况从成型后的外观来看很好确认,会有明显的不一样。但一旦出现这种情况,只能是报废。2.毛刺。这种缺陷常见于成型阶段,因模体之间有间隙,导致生产过程中在刃边位置会有那种类似凸起物,这种情况一般在烧结前就需要先处理掉,不然一旦烧结后是没办法再处理。3.裂纹。这种常见于压机在生产过程中抓取合金刀具监控时因受力过大导致在装夹孔周边形成开裂,产生缝隙。4.粘舟(粘料)。这个的形成原因分两种:一种可能是挤压成型的时候模体有残留或破损,导致压出的批量成品会在同一个部位有相同大小的凹坑或凸起残留物;还有一种可能就是在烧结成型的过程中因舟皿原因导致有粘结形成。5.烧结前掉。主要产生于挤压成型到烧结阶段,因为有磕碰,导致在刃口或者刃边位置会产生缺掉一块的现象,也就是说刃边有缺失导致产品本身形状外观上看就不完整,一般出现这种情况主要看会不会影响刀具的使用,如果在有效切削刃上像这种缺陷不论大小肯定是不能接受的,因为在切削过程中是损坏工件。
  • 4
    以经验值计测量刀具寿命
    有经验的从业人员,对一些常用材料、常用刀具在加工某一类特定材料工件的使用寿命,有丰富的经验积累,能直接地估算刀具寿命。如直径在Ф25~Ф30之间的涂层硬质合金钻头,加工普通碳钢时钻孔长度约20~30米累计长。加工铸铁时一般在80~100米累计总长。上面所说的三种估算方法,仅是通常情况下,大致的估计算。无论是按切削时间来算,还是按切削距离来算,都是比较保守的。因为很少有刀具制造厂家提供这些数据。即使提供,也仅仅是提供者在实验室里特定环境条件下的特例,不一定具有普遍引导意义。而以经验值估算,有相当大的局限性,不一定具有普遍的共性,也只能在基本同的条件下,粗略的估计。但就某个品牌某种刀具在某类材料的加工方面,这种估算方法比较贴近实际。在相同、或接近条件下,可以作为参考。
  • 5
    常见的刀具磨损形态
    在切削加工中,通常出现的刀具磨损包括如下三种形态:第一种是由于机械作用而出现的磨损,如崩刃或磨粒磨损等;第二种由于切削热作用而出现的磨损,如粘结、扩散等;第三种是由于化学因素导致的切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。1)机械磨损产生的原因切削难加工材料时,在很短时间内出现刀具磨损,这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。多数难加工材料均具有热传导率较低的特点,这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降,从而加速了刀具磨损。2)切削热导致的磨损在切削高硬度、高韧性时材料时切削刃的温度很高,也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。尤其是加工生成短切屑的工件材料时,会在切削刃附近产生月牙洼磨损,往往在短时间内即出现刀具破损。3)化学因素导致的磨损难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应,出现成分析出、脱落,或生成其他化合物,这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图