背景及解决方案大直径铣刀盘一般由于制造难度较大，普遍价格较昂贵。铣刀盘在恶劣的工况下切削时容易产生刀片的损坏，当刀片产生崩损时铣刀盘也将有一定的概率损坏，如刀片定位面将变差。若更换刀盘成本增大，若不更换刀盘，刀片的寿命将急剧降低，工件加工成本同时上升。对此开发出刀夹式铣刀盘。刀夹式铣刀盘由于刀夹和铣刀盘本体可以拆开，当发生刀片崩损时，损坏的将是刀夹，刀盘本身无损伤，更换价格较低的刀夹比昂贵的刀盘成本更低。特点铣刀盘尺寸范围160-400mm；刀夹锁紧机构安全可靠，可抗较大冲击；刀片为负四边形刀片, 8个有效刃口，经济性好；刀夹调整简单可靠，端面跳动可调整至0.005mm以内；刀盘表面镀镍处理，耐磨损；可根据需要定制不同直径刀盘；客户收益： 刀具寿命：提升267%； 加工时间：同等效率； 刀具成本：下降50%。

对于刀具来说，很重要的一点是：正确的维护保养。只要正确的维护刀具，才能让它获得＊佳性能。在使用的时候，也更有效率，而且还能延长刀具的使用寿命。正确的使用：不对称的使用会造成刀具破损。大家不可能拿折刀来劈砍木头，也不可能拿艺术刀来户外使用。就像定制刀更多的是为收藏而设计，而不是用来粗滥重型使用。在使用时，很多刀的刀片是为了切割，而不是为了砍木头、撬骨头。许多刀在设计时也没有投掷这个选项，所以想用刀投掷，＊好选择专门的投掷刀。钢材：在切割肉或其他有机材料时，碳钢、工具钢以及大马士革钢刀片都会被弄脏。刀片上染上的色是由于酸造成的，不会对刀片造成损坏。这种污渍可以通过抛光去除。如果发现刀片生锈，可以使用细砂纸或细钢丝棉清除锈蚀。每次使用完刀后，务必要将刀具清洗感觉，然后使其干燥，随后上油润滑。不锈钢：大多数不锈钢不需要太多的保养。但是使用之后的清洗干燥上油必不可少。手柄：随着时间的推移，湿度会对木材造成影响。太干或太湿，都会对木柄造成干裂、收缩、膨胀。所以，木柄需要收放在妥当的环境里，记得按时上油保养。鞘：皮鞘可以用肥皂清洁。但是皮鞘不能上太多的油，因为它为软化皮鞘，使其形状发生变化。存储：如果自己有一段时间不使用刀子，可以将刀从刀鞘中取出。皮革中所含的酸会弄脏刀片，亦或者会使刀片产生锈蚀。可以将刀存放在陈列柜中，或者用软布包裹刀。打磨：长时间使用后，所有的刀都需要打磨。不仅仅是为了方便使用，而且也是为了安全性。锋利的刀比钝刀更安全。

在数控加工中，刀具寿命是指从刀尖切削工件到刀尖报废的时间或从工件表面的实际长度算起的时间。刀尖加工时间是刀具企业计算刀具寿命的一个关键评价指标。典型刀具的使用寿命是每片刀片连续加工15到20分钟。刀具寿命是企业在比较理想的条件下测量出来的。根据不同的加工深度和不同的工件材料进给量，每片刀片连续加工15-20分钟，计算出相应的线速度与进给量的关系，形成相应的切削参数表。因此，每个企业的切割数据表也不同。1、刀具寿命会提高吗？刀具寿命15~20分钟，刀具寿命能否进一步提高？显然，您可以轻松地提高工具的使用寿命，但前提是要以生产线速度为代价。线速度越低，刀具寿命增加越明显（但线速度越低，加工时的振动会降低刀具寿命）。2、提高刀具寿命有实际意义吗？刀具成本与工件加工成本的比值很小。当线速度降低时，即使刀具寿命增加，刀具加工的工件数量也不一定增加，但加工产品的加工成本增加。应理解为尽可能多地增加工件，同时确保尽可能长的刀具寿命。

对于不同地层的开挖，盾构的刀具采用不同型式：开挖地层为硬岩时，采用盘形滚刀；地层为较软岩石时，采用齿刀；地层为软土或破碎软岩时，可采用切刀（或刮刀）。不同类型刀具的工作原理如下：滚刀工作原理安装在刀盘上的盘形滚刀在盾构千斤顶的作用下紧压在岩面上，随着刀盘的旋转，盘形滚刀一方面绕刀盘中心轴公转，同时绕自身轴线自转。盘形滚刀在刀盘的推力、扭矩作用下，在掌子面上切出一系列的同心圆。当推力超过岩石的强度时，盘形滚刀刀尖下的岩石直接破碎，刀尖贯入岩石，掌子面上岩石被盘形滚刀挤压碎裂而形成多道同心圆沟槽。随着刀具寿命沟槽深度的增加，岩体表面裂纹加深扩大，当刀具压力超过岩石的剪切和拉伸强度时，相邻同心圆沟槽间的岩石成片崩落，完成盘形滚刀的破岩过程。齿刀工作原理在岩石较软的情况下掘进时，如果盘形滚刀与岩石掌子面之间不能产生一定的附着力，使滚刀产生滚动，滚刀将会产生弦磨。滚刀不能滚动，将失去有效的破岩功能，此时在较软的岩层中可以采用齿刀进行破岩，齿刀安装方式同滚刀。由于齿刀上装有二个切削刃，因此刀盘正反转时齿刀都能进行破岩。切刀（刮刀）工作原理在软土地层或滚刀破碎后的渣土通过切刀（刮刀）进行开挖，渣土随切刀（刮刀）正面进入渣槽，因此切刀（刮刀）既具有切削的功能也具有装载的功能。

对于含有岩石的复合岩土地层，刀盘除配置切削型刀具（如：切刀、刮刀）外，还需要配置盘形滚刀，因而刀盘结构相对复杂。对于岩层首先通过盘形滚刀进行破岩。盘形滚刀一般允许磨损量为25mm，边滚刀为15mm，因此滚刀的伸出高度一般比切刀要大。威尼人斯网址盘形滚刀有单刃滚刀和双刃滚刀，双刃滚刀破岩能力较低，适应抗压强度小于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩小，因此适应于软岩地层。单刃滚刀破岩能力强，适应抗压强度高于80MPa的岩石，滚刀起动扭矩大，适应于硬岩地层的破岩。滚刀需要有较大的推力才能破岩，推力越大，滚刀刀尖贯入度越大，贯入度还与滚刀结构及岩层抗压强度有关，17寸滚刀允许承载能力为 250kN，滚刀刀尖贯入度一般小于25mm。滚刀需要有一定的刀盘转速来完成破岩过程。刀盘旋转需要克服滚刀周向破岩阻力，需要一定的扭矩，因此刀盘旋转扭矩要有一定的裕量。为了保证滚刀的破岩效果，滚刀轨迹径向间距需要考虑岩石抗压强度，随周边刀具破岩量的增加和保证开挖直径的需要，刀间距也需要逐步减少。由于滚刀的载荷较大，滚刀的布置除考虑刀间距外，还需要充分考虑滚刀径向载荷的合力力求通过刀盘的中心，使主轴承受力状况良好。刀盘的结构设计需要保证一定的强度和刚度。