1.混料。指的是在半成品阶段，也就是还没有成型之前，因各种原因导致的掺杂有其他牌号的基体粉末在里面。这种情况从成型后的外观来看很好确认，会有明显的不一样。但一旦出现这种情况，只能是报废。2.毛刺。这种缺陷常见于成型阶段，因模体之间有间隙，导致生产过程中在刃边位置会有那种类似凸起物，这种情况一般在烧结前就需要先处理掉，不然一旦烧结后是没办法再处理。3.裂纹。这种常见于压机在生产过程中抓取合金刀具监控时因受力过大导致在装夹孔周边形成开裂，产生缝隙。4.粘舟（粘料）。这个的形成原因分两种：一种可能是挤压成型的时候模体有残留或破损，导致压出的批量成品会在同一个部位有相同大小的凹坑或凸起残留物；还有一种可能就是在烧结成型的过程中因舟皿原因导致有粘结形成。5.烧结前掉。主要产生于挤压成型到烧结阶段，因为有磕碰，导致在刃口或者刃边位置会产生缺掉一块的现象，也就是说刃边有缺失导致产品本身形状外观上看就不完整，一般出现这种情况主要看会不会影响刀具的使用，如果在有效切削刃上像这种缺陷不论大小肯定是不能接受的，因为在切削过程中是损坏工件。

刀具磨损与一般机械零件的磨损不同，一方面由于刀具前刀面所接触的切屑和后刀面所接触的工件都是新生表面，这个表面不存在氧化层或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦区(前刀具、后刀面)是在高压(大于工件材料的屈服应力)、高温(700~1200℃)作用下进行的，所以刀具的磨损原因极其复杂，按性质大体可分为机械作用和热-化学作用两类原因。1、机械作用的磨损两相接触物体表面间，具有相对运动时，硬物体使软物体摩擦面上材料减少的现象，称为机械磨损。刀具材料虽比工件材料硬，但从微观上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬质点。这些硬质点的硬度很高，它们像切削刃一样，在刀面上划出划痕，使刀具磨损。此外，积屑溜脱落的碎片，黏结在切屑或工件上，也会使刀具磨损。机械磨损是低速时形成刀具磨损的主要原因。这时，切削温度较低，其他磨损都不显著。由机械磨损产生的磨损量与刀具和工件间相对滑动距离或切削路程成正比。

刀具寿命管理功能：将刀具分类为几个组,在每个组中事先指定刀具的寿命(使用次数或者使用时间)。并且在每次使用属于各组的刀具时计数其寿命,当寿命快到期时,在相同组内自动选择被事先按照一定顺序排列的新刀具。由此,便可以一边管理刀具的寿命,一边继续进行加工。刀具寿命管理功能的设定1：首先进入NC画面；切换进入补正设定画面并找出刀具寿命管理功能2：进行刀具寿命管理的基本设定按住显示屏横排App“操作键”切换出“编辑建”，并通过此键进行刀具组的设定：如对T代码进行设定，设定组1的第一号为1号刀即输入1，第二号刀为2号刀即输入2，H代码及D代码＊好与刀号相符。如组1中每把刀具寿命需要设定为5次，那么将数字“5”输入寿命一栏。 3：刀具寿命设定完毕后使用一般换1号刀时指令为M06T01，但在启用刀具寿命管理功能时大家使用M06T101，这里的101为刀具寿命管理功能中的组1，如果大家要启用组2即输入M06T102,此功能在读入M30时即计数1次。

　　1.根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。　　2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工（易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀）。　　3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。　　立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450HBS的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350HBS的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。　　4.刀具监控从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。　　5.选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。

铣刀刀体的几何角度和切削刃有助于控制热负荷。工件材料的硬度及其表面状况决定刀具前角的选择。正前角的刀具产生的切削力和热量较小，同时还可使用更高的切削速度。但是，正前角刀具比负前角刀具薄弱，负前角刀具可产生更大的切削力和更高的切削温度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力，从而影响热量的产生。刀具与工件接触的刃口可以进行倒角、钝化或是锋利的。经过倒角或钝化的刃口强度更大，产生的切削力更大、热量更多。锋利的刃口，可以减小切削力并降低加工温度。刀具监控切削刃后的倒棱用于引导切屑，它可以是正倒棱也可以是负倒棱，正倒棱同时会产生较低的加工温度，而负倒棱设计强度更高，产生更多热量。铣削过程为断续切削，铣削刀具的切屑控制特征通常不如在车削中那么重要。根据所涉及的工件材料以及啮合弧，判断形成和引导切屑所需的能量可能会变得十分重要。狭窄或强制断屑切屑控制槽型能够马上卷起切屑，并产生更大的切削力和更多热量。更开阔的切屑控制槽型可产生更小的切削力和更低的加工温度，但可能不适用于某些工件材料和切削参数组合。