根据工件材料、刀具几何参数和切削用量等的具体情况，切屑形状一般有：带状屑、C 形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等。1、带状屑高速切削塑性金属材料时，如不采取断屑措施，极易形成带状屑，此形屑连绵不断，常会缠绕在工件或刀具上，易划伤工件表面或打坏刀具的切削刃、甚至伤人，因此应尽量避免形成带状屑。2、C形屑车削一般的碳钢、合金钢材料时，如采用带有断屑槽的车刀则易形成C形屑。C形屑没有了带状屑的缺点。但C形屑多数是碰撞在车刀后刀面或工件表面而折断的。切屑高频率的碰断和折断会影响切削过程的平稳性，从而影响已加工表面的粗糙度。所以，精加工时一般不希翼得到C形屑．而多希翼得到长螺卷屑，使切削过程比较平稳。3、发条状卷屑刀具监控在重型车床上用大切深、大进给量车削钢件进，切屑又宽又厚，若形成C形屑则容易损伤切削刃，甚至会飞崩伤人。所以通常将断屑槽的槽底圆弧半径加大，使切屑成发条状在加工表面上碰撞折断，并靠其自重坠落。4、长紧卷屑长紧卷屑形成过程比较平稳，清理也方便，在普通车床上是一种比较好的屑形。5、宝塔状卷屑数控加工、机床或自动线加工时，希翼得到此形屑，因为这样的切屑不会缠绕在刀具和工件上。而且清理也方便。

需要定制的刀具主要是解决三个问题：特殊形状、特殊强度和硬度、特殊刀尖公差和刀尖去除要求。（一）、工件有特殊形状要求。例如加工所需的刀具可能加长、端齿倒置，也可能有特殊的锥角要求、刀柄结构要求、刃长尺寸控制等。如果这种工具的几何要求不是很复杂，实际上很容易解决。唯一需要注意的是非标准工具更难处理。（二）、工件的强度和硬度工件过热时，加工普通刀具材料过强、过硬，或刀具磨损严重。它需要转移对工具的材料有特殊要求。常见的解决方案是选择高档刀具材料，如切削调质工件的含高硬度钴的高速钢刀具，以及优质硬质合金。机器代替研磨。当然，也可以很特别。例如，在加工铝制零件时，它可能与市售硬质合金刀具的类型不匹配。铝件一般比较软，但可以说是容易加工。硬质工具所用的材料实际上是一种铝高速钢。这种材料固然比普通高速钢硬，但在加工铝件时，会造成铝元素的亲和性，增加刀具磨损。这时，如果要获得高效率，可以选择钴高速钢来代替。（三）、工件对刀片公差和刀片拆卸有特殊要求。在这种情况下，必须使用较少数量的齿和更深的齿尖槽，但这种设计可用于机械简单的材料，例如铝合金。在非标刀具的设计和加工中，刀具的几何形状比较复杂，在热处理过程中容易出现弯曲变形、变形和局部应力集中，在设计时必须避免。对于应力集中的零件，为直径变化较大的零件添加斜角过渡或阶梯设计。

接触式刀具破损检测方式，一般是用刀具与触头间的接触来判断刀具是否出现断刀，破损或者磨损。检测时，只要给出启动信号，触头便从原点位置向被测刀具移动。若刀具正常，则触头触及刀具后马上返回；若刀具这段，触头到达指定位置未触及刀具则能判断刀具已断刀、破损或者磨损，于是便返回报警信息。德国BK Mikro断刀检测装置就是典型的接触式刀具破损检测。非接触式刀具磨损检测方式，则是利用激光或者通过CNC加工的实时功率来判断刀具是否断刀、破损或者磨损，在加工时功率发生异常波动超过限定值则直接报警，是一种实时、在线的刀具检测方式，可有效保护机床。

1、刀具材料　　刀具材料是决定刀具切削性能的＊根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。　　刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，越容易崩。硬度和韧性是相互矛盾的，也是刀具生产厂家所应解决的一个关键问题，如何平衡硬度和韧度一直是各大厂家苦心研究的课题。2、刀具几何角度　　刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，刀具也不容易崩口3、刀具的槽形　　选择适合的槽形有助于提高刀具的耐磨性，现在市场上比较通用的款是带点，这款刀片适合机床性能比较好的机床。如果机床性能比较差，选用带圆弧形的角度比较大的会比较好，这种刀具比较锋利，加工不锈钢也适合这种刀具。4、刀具涂层　　涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。

刀具磨损与一般机械零件的磨损不同，一方面由于刀具前刀面所接触的切屑和后刀面所接触的工件都是新生表面，这个表面不存在氧化层或其他污染。另一方面又由于刀具的摩擦区(前刀具、后刀面)是在高压(大于工件材料的屈服应力)、高温(700~1200℃)作用下进行的，所以刀具的磨损原因极其复杂，按性质大体可分为机械作用和热-化学作用两类原因。1、机械作用的磨损两相接触物体表面间，具有相对运动时，硬物体使软物体摩擦面上材料减少的现象，称为机械磨损。刀具材料虽比工件材料硬，但从微观上看，在工件材料中包含有氧化物(SiO2、AL203)、碳化物(Fe3C、SiC)等硬质点。这些硬质点的硬度很高，它们像切削刃一样，在刀面上划出划痕，使刀具磨损。此外，积屑溜脱落的碎片，黏结在切屑或工件上，也会使刀具磨损。机械磨损是低速时形成刀具磨损的主要原因。这时，切削温度较低，其他磨损都不显著。由机械磨损产生的磨损量与刀具和工件间相对滑动距离或切削路程成正比。