一、刀口角度的大小很是影响刀具的使用寿命。大家知道撕碎机刀片的刀口角度是可以调整转换的，通常在19-23度之间，所以大家在切割的过程中可以针对不同切割材质的需求选择调整，但是在选择过程中角度越小越锋利，切割效果越好，但是它的缺陷就是这样降低了刀具的使用寿命，这也会是利弊结合的体现。二、磨刀也是影响刀具使用寿命的因素。因为当下的撕碎机刀具的刀片有整钢型圆刀片和镶钢型刀片，它们各具优势，但是这些刀片的材质越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高温性能越是突出，那么使用寿命越长，所以当下的很多企业非常重视对刀具材质的选择来大大提升产品的性能和使用寿命。三、切割物品的材质很是影响撕碎机刀具的使用刀具寿命。同样材质的撕碎机刀具在切割不同的物品过程中的使用寿命明显的差异，就拿切纸张和金属两种物品而言，因为纸张比金属的硬度相差悬殊，所以切纸张刀具比切割金属的使用寿命那要长的太多，所以不同的切割物品材质直接的影响到刀具的使用寿命。四、使用保养的维护程度也是影响刀具使用寿命。大家知道任何一件工具如果大家只会使用而不注意维修保养的话也会大大缩短它的使用寿命，但是如果大家学会合理的对它进行有效的维修保养就能大大延长它的使用寿命。

1、磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损，它是低速刀具磨损的主要原因。2、粘结磨损在一定的压力和温度的作用下,刀具切削部分与切屑接触和摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走,造成粘结磨损。3、扩散磨损切削时,在高温的作用下,接触面之间分子活动能量大,产生合金元素相互相置换,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层,不断被切屑带走。切削钢件温度在800~1000度时,硬质合金中的Co、C、W扩散到切屑中去,钢中的Fe扩散到刀面上,形成硬度低而脆的复合碳化物,加速刀具磨损。

　　目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。　　1.根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。　　2.陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷刀片，无论什么情况都要加V信：UG5209领免费数控课程用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工。　　3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。　　4.从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能公众号：UG编程大本营采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。

在金属切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种＊＊挑战性的加工环境中。造成刀具磨损的机理主要是以下几种：机械力：刀片切削刃上的机械压力导致断裂。热量：在刀片切削刃上，温度变化导致裂纹，热量导致塑性变形 。化学反应：硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。研磨：在铸铁中，SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。粘附：对于粘性材料，形成积屑层/积屑瘤。后刀面磨损原因：切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀具材料损耗。磨损通常＊初在刃线出现，并逐渐向下发展。应对措施：降低切削速度，并同时增加进给，将可在确保生产率的情况下延长刀具寿命。

从锐利的新刀使用到磨耗后需要被更换中间的时间，随刀具使用次数上升，刀具磨耗沿着一趋缓的曲线上升，直到曲线开始加速往上前，此时为刀具寿命，接着曲线会开始加速上升亦即磨耗加速。一般而言，具有切削刃的刀具破坏型态可分为破裂（崩裂与断裂）与磨耗两大类型，这两大类型破坏通常都不会单独存在，并且随着切削条件、切削方式与加工材料的不同也会有所差异。上述的刀具破坏机制，通常发生的部位在于刀面、刀腹及刀刃上，并以圆周凹陷痕迹的方式显现其刀具的磨耗，这是由于刀具表面与加工材料间接触且不停的摩擦，并产生很高的温度，高热流动的加工材料在刀具表面上侵蚀出一至数道凹槽，此种交互作用的结果，会加剧凹陷痕迹逐渐加宽加深。在刀磨耗至某一定程度后，其磨耗速度会快速增加，之后很快就会不堪使用，此可视为刀具接近临界寿命。研究定义达到VB=0.3mm 时为刀具的临界寿命。由验证发现，临界寿命发生后，一般可再切削若干次数之后就必须换刀，否则将严重影响工件精度。因此为了确保加工精度及刀具使用效益，要能即时诊断找出刀具的临界寿命以作适时换刀处置。