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    目前刀具市场上*受欢迎钢材列表
    随着科技技术的不断发展,冶金技术的不断进步,大约每隔5年,'*好的'刀具钢就会发生变化。这意味着现在是时候将大家的目光投向冶金学的前沿,看看接下来有什么新钢材进入用户视野。M390系列钢材统治了高端钢材将近五年。所以,在*佳刀具钢方面,随着时间的推移,M390即将退出*佳优质钢的头衔,取而代之的是*新钢材。目前市场上关于钢材、耐腐蚀性、保持锋利度、韧性和硬度等方面的达到均衡的钢材更加受市场欢迎,每个品牌都在研发新的钢材试图通过不同的金属元素组合提供*佳的效果。如果您需要深入了解有关钢材方面的信息,《Knife Steel Nerds》是一个非常好的资源。由冶金学家 Larrin Thomas 运营,是深入探讨钢材问题的**地点。由于讨论的常识较为专业,如果发现他们讨论的问题无法了解,你可以实时通过维基百科进行专业常识的了解。在过去,钢材就像药物一样,没有*好,只有*合适。而钢材同样也是,没有*好的钢材,只有适合特定工作的钢材。对于很多用户来说,这种说法已经不再正确。Vanax 和 Magnacut 代表了在各个方面都表现良好且几乎没有任何明显缺点的钢材。这些钢材能够以相对便宜的价格获得,且目前较多刀具品牌已经采用。因此,在下面大家将详细先容刀具行业近期出现的新钢材。S45VN如果把 S45VN 看做是 S35VN 的儿子,那么也可以看作是 S30V 的孙子. Spyderco 企业已经在很多型号上采用了S45VN钢材,收到了众多好评,与 S30V 相比,它的耐腐蚀性更好,硬度也相对较高,同 Elmax、S35VN甚至 M390 在一起相比,各个方面S45V表现得都相当不错。目前Chris Reeve Knives 和 Spyderco 都对 S45VN 广泛进行采用。M398Bohler 利用其 M390 钢的品牌认可度,在此基础上对 M390 配方进行了优化,使其增加了硬度和韧性、但是耐腐蚀性稍低。诞生了 M398,Bohler 官方回应M398相对于 M390 和 S90V 具有更高的硬度以及保持性。如果把时间退回到五年前,那么 M390 则代表的就是耐腐蚀性、韧性、硬度等钢材因素的平衡。目前唯一大量使用该钢材制作刀具的企业是 Shirogorov,但如果看到 Spyderco Mule 采用 M390 也不会感到意外。CromaxCromax 实际上是专为工业用途设计的钢材,主要用于液压系统活塞。因此它非常坚固且易于机械加工。目前只有 Shirogorov 使用该钢材,在其Urusus 型号上标注为“Cromax PM”。Cromax 拥有极高的耐腐蚀性和韧性。Apex Ultra2021年发布专门用于锻造的钢材,这是一种专为手工刀具开发的新型钢材。ApexUltra 是一款真正值得手工制作的刀具钢材。它是一种低合金设计,可锻造、可锻焊,其细小的碳化物使该钢相对容易精加工和打磨锋利。凭借其高纯度和均衡的合金成分,它在 66+ HRC 范围内具有迄今为止测试的所有刀具钢中拥有*高的韧性,并且具有出色的刀刃保持性。这是PM钢材很难达到的程度。由两位铸剑师 Tobias Hangler 和 Marco Guldimann 开发,并在KSN's Larrin Thomas 的咨询下,该钢材旨在使锻造钢材表现更像现代钢材,具有高边缘保持力和硬度,其中包含了钨(W)。考虑到它专为锻造而设计,不太可能出现在量产刀上,这意味着只有富裕且喜欢单独定制锻造刀具的人才能体验 Apex Ultra。Vanax作为“氮交换”系列新一代钢材之一,在增加耐腐蚀性方面使用氮元素取代碳元素。Shirogorov 的一些型号中有几把 Vanax 刀片,这种钢材实际上是一种全能型钢材,因为它非常坚硬(通常对于氮化钢来说是一个难题),同时几乎不生锈,就像 LC200N 一样,如果你的使用环境对耐腐蚀性、韧性、保持性要求较高,你可以向任何人推荐这种钢材。MagnacutMagnacut 由 Larrin Thomas 设计,在韧性、耐腐蚀性、硬度、易打磨性各个方面这种钢材表现的非常出色。在早期实验中,得到了许多**的刀匠以及品牌方的认可,实验结果令人惊艳。目前来说,可以说是*优质的刀具钢材,在各个方面都达到了均衡。虽然在21年公布出来,在2022年进入刀具市场,且 Magnacut 的钢材价格相对其他高端钢也较为合理。目前它以*快的速度占领的市场,要比 M390 进入市场的时候更加迅猛。目前已知的知名刀具品牌均采用 Magnacut 钢材。
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    刀具基本常识
    刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。数控刀具材料的选用原则目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。刀具材料总牌号多,其性能相差很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标。数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配,切削刀具材料与加工对象的匹配,主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配,以获得*长的刀具寿命和*大的切削加工生产率。具有不同物理性能的刀具,如,高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等,所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时,应采用导热较好的刀具材料,以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,不会产生很大的热变形,这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。
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    刀具的选择
    一、中式、西式、日式厨刀的差别不同的专业厨刀具有不同的刀型和性能,不同的食材需要使用不同的刀具,对于一般家庭来说,主要考虑中式厨刀,适用范围更广。? 中式厨刀中式厨刀的刀刃硬度普遍在55-60HRC之间,虽不及日式厨刀锋利,但较好的韧性和耐用性。常见中式厨刀有切片刀、砍骨刀、文武刀等。? 西式厨刀西式厨刀以德系为主流刀,普遍硬度在54~57之间,其刀具易加工,无论硬度或韧性性能均衡,常见西式厨刀有主厨刀、剔骨刀、面包刀等。? 日式厨刀日系厨刀刀型小,刀刃长,刃口锋利,手感轻,因此不适合处理大型或带骨食材。日系厨刀根据不同刃型分为和刀、洋刀和中华菜刀,每种具有不同的刀刃弧度和功能。二、挑选厨刀的关键核心指标衡量一把刀的主要标准就是锋利度、韧性,而厨刀的材质及不同成分的含量会影响到刀的性能。Part1 锋利度和韧性锋利度:厨刀好坏的重要指标之一,主要采用H R C洛氏硬度进行衡量,高锋利度的厨刀一般在60H RC以上。但是厨刀硬度过高会导致韧性下降,使用时容易造成崩口。韧性:厨刀抵抗断裂的能力,同样也是*重要的指标之一,韧性差的刀具就像玻璃一样,越硬越脆越易碎。Part2 材质选择不锈钢:含碳量不定,铬含量超过13%,韧性佳,不易生锈,但是硬度一般。夹钢/三合钢:外层两片不锈钢,中间一层高硬度的高碳钢。具有良好的韧性和较高的锋利度。大马士革钢:能在成品刀金属外层打出美轮美奂的花纹。三、厨房刀具专有名词解析HRC硬度:即洛式硬度,达到60具有较高的硬度和锋利性,主要用于衡量金属硬度。4铬钢/5铬钢/9铬钢:指碳的比例,分别为0.4%、0.5%、0.9%。VG10:高碳不锈钢,碳含量可达1%,铬含量15%,硬度60HRC+,刃口具有较高的强度和锋利度,因此韧性略低。碳钢:含碳量超过0.5%,铬含量极低甚至没有,耐磨好用但易生锈。△ 含碳C量越高越锋利,铬Cr元素可防锈,钼Mo元素及钒V元素可增加硬度。△ 重量、开刃角度、刀背、手柄等细节影响着个人使用体验感,因人而异。四、高性价比品牌厨刀套装推荐厨房刀具套装该如何选择:根据食材选择(要求锋利性选择日式厨刀,性能均衡选择西式厨刀,一般家庭选择中式厨刀)选择产品配置(是否含有剪刀、磨刀棒等配套刀具用品)价格预算(根据不同品牌价格定位选择)
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    刀具材料的种类、性能、特点、应用
    1、金刚石刀具材料金刚石是碳的同素异构体,它是自然界已经发现的*硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中,金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。(1)金刚石刀具的种类① 天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。② PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,广泛应用于切削加工的金刚石还是聚晶金刚石,自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。③ CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法在异质基体上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近,兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石的优点,在一定程度上又克服了它们的不足。(2)金刚石刀具的性能特点① 极高的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的*硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性,加工高硬度材料时,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的10~100倍,甚至高达几百倍。② 具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。③ 切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,天然单晶金刚石刀具可达0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超精密加工。④ 具有很高的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。⑤ 具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的刀具尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。(3)金刚石刀具的应用金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属,如玻璃钢粉末冶金毛坯,陶瓷材料等;各种耐磨有色金属,如各种硅铝合金;各种有色金属光整加工。金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差,切削温度超过700℃~800℃时,就会完全失去其硬度;此外,它不适于切削黑色金属,因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用,使碳原子转化为石墨结构,刀具极易损坏。
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    刀具行业细分市场研究
    刀具行业细分市场研究按照材料不同,目前切削刀具主要分为硬质合金刀具、工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢)刀具、陶瓷刀具和超硬材料(聚晶金刚石和立方氮化硼)刀具。刀具材料的选择既影响加工精度和工件表面质量,也影响切削加工效率和生产成本。随着工业技术的进步,各种刀具材料各自发展,相互配合,又彼此竞争,通过组合应用,为现代切削加工提供解决方案。全球切削刀具细分市场结构分析硬质合金及工具钢是目前国内主流刀具材料:从材料的角度划分,刀具产品所使用的材料分为硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等,不同材料适应于不同的加工场景。我国机械加工行业使用硬质合金切削刀具占比约 53%,使用工具钢切削刀具占比约 21%,硬质合金及高速钢刀具系目前国内主要刀具材料,按照 2021年市场规模477亿元及2021-2030期间年复合增长率3%进行推算,2022年至2025年我国硬质合金刀具市场规模约 260 亿元至 285 亿元,高速钢刀具市场规模约103 亿元至 113 亿元。刀具行业的下游应用广泛,包括钢结构工程、轨道交通、造船业、能源装备、机械制造、石油工程等,根据加工对象、加工环境、加工用途、加工效率等不同,具有极多的细分领域;在各细分领域内,根据客户需求不同,刀具企业还需研制各系列、各规格的产品。因此,行业内刀具企业结合自身技术特点,在特定的细分领域进行产品开发和技术积累,其主要产品具有较大的差异。
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