资讯动态
  • 1
    刀具破损自动检测功能有多重要?
      加工中心作为带有自动换刀装置的数控机床,具有极高的加工效率。其应用范围也越来越广泛。而细长刀具破损的自动检测功能,到底有什么意义呢?如:?进一步提高加工中心的加工效率?保护机床的进给机构和工件夹具?减少机床的停机时间?保证产品质量?降低制造成本  刀具破损的自动检测方法很多, 但总体可分为两大类:① 在径向对刀具进行检测② 在轴向对刀具进行检测  目前常用的方法一般只能检测刀具是否折断,而不能检测刀具的过度磨损。通过测量刀具长度进行刀具破损检测的方法,则既可检测刀具折断,也可检测刀具是否过度磨损。加工中心安装刀检的方法① BROTHER S500/S700安装刀检破损检测装置,下面是具体的安装设置方法(适用于C00机型);② 安装之前先关机,打开机床机箱,找到标准 I/O 板
  • 2
    机床刀具磨损的检测方法有些什么?
    接触式刀具破损检测方式,一般是用刀具与触头间的接触来判断刀具是否出现断刀,破损或者磨损。检测时,只要给出启动信号,触头便从原点位置向被测刀具移动。若刀具正常,则触头触及刀具后马上返回;若刀具这段,触头到达指定位置未触及刀具则能判断刀具已断刀、破损或者磨损,于是便返回报警信息。德国BK Mikro断刀检测装置就是典型的接触式刀具破损检测。非接触式刀具磨损检测方式,则是利用激光或者通过CNC加工的实时功率来判断刀具是否断刀、破损或者磨损,在加工时功率发生异常波动超过限定值则直接报警,是一种实时、在线的刀具检测方式,可有效保护机床。
  • 3
    常见的刀具磨损形态
    在切削加工中,通常出现的刀具磨损包括如下三种形态:第一种是由于机械作用而出现的磨损,如崩刃或磨粒磨损等;第二种由于切削热作用而出现的磨损,如粘结、扩散等;第三种是由于化学因素导致的切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。1)机械磨损产生的原因切削难加工材料时,在很短时间内出现刀具磨损,这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。多数难加工材料均具有热传导率较低的特点,这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降,从而加速了刀具磨损。2)切削热导致的磨损在切削高硬度、高韧性时材料时切削刃的温度很高,也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。尤其是加工生成短切屑的工件材料时,会在切削刃附近产生月牙洼磨损,往往在短时间内即出现刀具破损。3)化学因素导致的磨损难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应,出现成分析出、脱落,或生成其他化合物,这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
  • 4
    切削刃槽型
    铣刀刀体的几何角度和切削刃有助于控制热负荷。工件材料的硬度及其表面状况决定刀具前角的选择。正前角的刀具产生的切削力和热量较小,同时还可使用更高的切削速度。但是,正前角刀具比负前角刀具薄弱,负前角刀具可产生更大的切削力和更高的切削温度。切削刃的槽型可以引起和控制切削作用及切削力,从而影响热量的产生。刀具与工件接触的刃口可以进行倒角、钝化或是锋利的。经过倒角或钝化的刃口强度更大,产生的切削力更大、热量更多。锋利的刃口,可以减小切削力并降低加工温度。刀具监控切削刃后的倒棱用于引导切屑,它可以是正倒棱也可以是负倒棱,正倒棱同时会产生较低的加工温度,而负倒棱设计强度更高,产生更多热量。铣削过程为断续切削,铣削刀具的切屑控制特征通常不如在车削中那么重要。根据所涉及的工件材料以及啮合弧,判断形成和引导切屑所需的能量可能会变得十分重要。狭窄或强制断屑切屑控制槽型能够马上卷起切屑,并产生更大的切削力和更多热量。更开阔的切屑控制槽型可产生更小的切削力和更低的加工温度,但可能不适用于某些工件材料和切削参数组合。
  • 5
    数控加工刀具破损形式产生原因和对策
     后刀面磨损 出现在刀具后刀面上的磨擦磨损,这是由于机械交变应力引起的。如果刀具的材料较软,后角偏小,加工过程中的切削速度过高,进给量过小,这些都会造成刃具后刀面的磨损过量,并由此降低加工表面的尺寸精度,并增大切削中的磨擦阻力。所以,应尽量选择耐磨性较高的刀具材料,同时降低切削速度,加大进给量,增大刀具后角,这样才能避免或减少刀具磨损的可能。边界磨损 这是发生在主切削刃与工件接触面处的磨损。产生的主要原因是工件表面硬化、锯齿状切屑造成的磨擦。解决方法是降低切削速度和进给速度,同时选择耐磨刀具材料,并增大刀具的前角使得切削刃更加锋利。前刀面磨损这是发生在刀具前刀面上,由于磨擦和扩散导致的磨损。其产生原因主要是切屑和工件材料的接触,以及对发热区域的扩散引起的。除此之外,刀具材料过软,加工过程中切削速度过快,进给量过大等,也是造成前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃的强度。可以采取降低切削速度和进给速度,同时选择带有涂层的硬质合金刀具来解决这一问题。塑性变形 这是刀具切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。产生原因是切削速度和进给速度过快,工件材料中存在硬点,还有刀具材料太软和切削刃温度过高。塑性变形会影响切屑的形成质量,并导致刀具崩刃。
  • QQ咨询
  • 电话咨询
  • 13920459843
  • 021-51870926
XML 地图 | Sitemap 地图