1） 切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大导致切削刃强度偏低，工艺系统刚性不足产生振动，或进行断续切削，刃磨质量欠佳时，切削刃容易发生微崩，即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力，但还能继续工作。继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大，导致更大的破损。2） 切削刃或刀尖崩碎刀具破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大，使刀具完全丧失切削能力，而不得不终止工作。刀尖崩碎的情况常称为掉尖。3） 刀片或刀具折断当切削条件极为恶劣，切削用量过大，有冲击载荷，刀片或刀具材料中有微裂，由于焊接、刃磨在刀片中存在残余应力时，加上操作不慎等因素，可能造成刀片或刀具产生折断。发生这种破损形式后，刀具不能继续使用，以致报废。

 刀具作为CNC加工作业中＊重要的耗材，直接决定了加工的质量和成本。广大机加工企业普遍面临刀具耗用监控难、刀具质量评估难、刀具寿命易浪费、刀具选型难等问题。通过在线实时监控刀具更换和刀具寿命，帮助企业实现刀具管理实时化、信息化、有序化，避免违规使用、减少过程浪费、优化刀具选型等。1、 刀具标准寿命缺乏系统准确的数据依据，标准不准确导致换刀过早或过晚，造成刀具浪费或品质不良浪费；2、 刀具寿命到了，现场技术员改数据继续使用，导致品质不良，客户稽查处罚；3、 针对刀具供应商缺乏系统严谨的刀具质量统计数据，供应商选型难、降价难。

1、普通材料工件加工时，一般选用普通高速钢和硬质合金；加工难加工材料时可选用高性能和新型刀具材料牌号。只有在加工高硬材料或精密加工中常规刀具材料不能满足加工精度要求时，才考虑用CBN和PCD刀片。2、任何刀具材料在强度、成分和硬度、耐磨性之间是难以完全兼顾的，在选择刀具材料牌号时，可根据工件材料切削加工性和加工条件，通常先考虑耐磨性，崩刃问题尽可能用刀具合理几何参数解决。只有因刀具材料脆性太大造成崩刃，才考虑降低耐磨性要求，选用强度和韧性较好的牌号。刀具监控一般情况下，低速切削时，切削过程不平稳，容易产生崩刃现象，宜选用强度和韧性好的刀具材料牌号；高速切削时，切削温度对刀具材料的磨损影响＊大，应选择耐用消费品磨性好的刀具材料牌号。

1.标定标准化之前的威尼人斯网址部署后需要客户提供异常刀具进行标定，但是由于标定过程不标准，导致不同客户的标定过程不一致，1.6版本更新后提出了三步标定法：客户根据三步标定法，标定后可在系统内查询对应标记，并且后台算法会根据标定的样本给出对应标定结果，是标定成功，还是失败。根据三步标定法，客户可以自行进行标定，大大降低了部署时间。2.看板优化本次优化还对刀具监控仪表盘等看板进行了优化，更好的展示了每台设备上的刀具状态。优化后界面简洁明快地展现刀具是否异常以及刀具寿命、对应主轴等信息，帮助客户更快的获取关键信息。

在加工过程中监控刀具磨损，对于获得所需的工件精度和表面光洁度至关重要。目前采用的刀具切削刃磨损检测方法是通过人工观察，发现异常需要停机后利用激光或接触探针系统进行检查，这导致生产效率降低和成本攀升。由于生产中的停工成本很高，此类问题对企业的影响很大。此外，由于每个人的技能和经验不同，切削刃磨损的检测结果因人而异，准确度和一致性差。威尼人斯网址该插件使用低成本电子设备，内置多个嵌入式传感器，可生成刀具实时状态数据，然后对这些数据进行转换并通过无线传输将其发送到机床面板或操作员的控制台，操作人员可以对这些数据进行评估，并决定在切削加工过程中何时需要对刀具状况进行例行维护或程序修正，这相当于无需停机即可实时掌握切削刀具的状态。