金属切削刀具行业内，以刀具寿命15分钟来推荐切削线速度。在实际使用时，一般取刀具品牌制造厂推荐值的75%，此时刀具寿命约为60分钟。一个刀刃可加工工件数量可按下式估算：N=(19100XVXf)/(DXh)N - 刀具寿命，可加工工件数，单位：个V – 刀具选用切削线速度，单位：米/分钟f – 加工时的进给量，单位：毫米/转D – 被加工件工件直径，单位：毫米h - 加工长度，毫米切削距离是指，假设一个刀刃，在一个非常大的工件上连续不断地按一定的速度切削，这把刀从开始到失效所走过的路程全长，称为切削距离寿命。用L来表示。一个刀刃可加工工件数量可按下式估算：N=(318300XLXf)/(DXh)N - 刀具寿命，可加工工件数，单位：个L - 切削距离预计寿命，单位：千米f – 加工时的进给量，单位：毫米/转D – 被加工工件直径，单位：毫米h - 加工长度，毫米例：车削一个直径50毫米的工件，长度100毫米，进给量0.1毫米/转，刀具制造厂先容的切削距离寿命10千米，估算刀具寿命：N=(318300X10X0.1)/(50X100)=63.66即，按上述条件计算，每刃可加工63个工件。

目前,很多数控系统都具备刀具寿命管理功能,可是由于20年代初期,国内人工成本普遍不高,很多企业在配置生产设备时自动化水平不高,因此对数控机床寿命的管理功能使用不是很强烈。但随着近几年国内人工成本普遍提高,很多企业在选择机床时倾向于购买单机自动化或柔性自动化生产线等设备,减少对操编辑数量的依赖,因此数控机床的刀具寿命管理功能在自动生产过程中起到关键作用,不仅能够提高设备的使用效率,还能够帮助企业更加合理的使用刀具控制生产成本。这条柔性生产线由一个桁架机械手和两台CAK3650d数控车床组成,能够加工不同规格的密封圈,桁架机械手从料仓中取出待加工工件,按工艺加工顺序在A机床上加工完密封圈的A面,机械手自动将该零件从A机床上取下,实现翻面动作将该零件安顿到B机床,加工完B酷,机械手将其取下同时换上另一个工件,将成品放回成品料仓,周而复始实现整个加工过程无人化。由于自动化程度极高,根据用户使用要求开发了带有宏程序控制的刀具寿命管理功能。FANUC寿命管理功能刀具寿命管理功能,就是把刀具分成若干个组,对每-组的刀具指定刀具寿命值(可使用的时间或次数) , 在机械加工过程中, CNC自动累计各组中被使用的具的寿命值,粗当煤-刀具达到预置的刀寿命值时,自动地在同一组中以预定的顺序选择并使用下一把刀具。刀具寿命数据管理，用FANUC标准指令格式,通过编制刀具寿命管理数据的程序,将刀具寿命管理数据登录在CNC中,改变或删除已经登录的刀具寿命管理数据。

深孔加工中导致刀具寿命短的有5个原因，分别是：1、 钻削条件不合理，处理的方法：检查钻削速度是否过高;适当设定进给速度2、 机床原因，处理的方法：主轴偏摆是否过大;检查主轴和导向套是否同心;导向套和钻柄的间隙是否太大;防止偏摆，套筒的安装是否正确。3、 刀具原因，处理的方法：钻尖角和导向块选择是否正确;钻头长度是否比需要长度长太多;重磨是否符合要求(砂轮粒度是否太粗、崩刃未磨掉)。4、 切削液原因，处理的方法：切削液的选择是否正确(添加剂、黏度等) :切削液的过滤是否良好;油温太高时应增加油箱容积。5、 被加工材料，处理的方法：材质性能是否均匀。

1、后刀面磨损产生原因：＊常见的磨损形式，是刀具与工件材料中的硬粒子摩擦形成的。失效分析：① 刀具材质耐磨性不足；② 切削速度高/进给量低。加工影响：已加工面的表面粗糙度和尺寸精度变差。改善方法：① 选择硬度高，更耐磨性的材质；② 降低切削速度/增加进给量。2、月牙洼磨损产生原因：发生在刀片的前刀面，是由工件材料和切削刀具之间的化学反应造成的。失效分析：① 刀具材质耐月牙洼磨损性不足；② 切削速度过高/进给量和切深过大。加工影响：切屑处理恶化，已加工表面质量恶化 (起毛刺) ；过大的月牙洼磨损会削弱切削刃并可能导致断裂改善方法：① 采用耐磨性封号的材质；② 降低切削速度/减小进给量和切深3、积屑瘤  产生原因：切屑冷焊到刀片上引起的。在加工粘性材料如低碳钢、不锈钢和铝时，经常发生这种磨损。失效分析：①刀具材质不合适，被加工材料易与刀具材料发生反应；②切削刃锋利性不足；③ 切削速度/进给量过低加工影响：已加工表面质量恶化；切削阻力增大改善方法：①选择韧性更好，与被加工材料亲和性低的材质；② 提高刀尖锋利度（增大前角，减小倒圆）；③ 提高切削速度/进给量4、沟槽磨损产生原因;在刀片前刀面和后刀面的切削深度处有大量局部损坏。这种磨损由粘结磨损（切屑冷焊）和硬化表面引起。经常出现在不锈钢和耐热优质合金的加工中。失效分析:①刀具材质耐磨性不足；②切削刃强度不足，前角过小；③切削速度高；④被加工工件表面硬化加工影响：已加工表面粗糙度恶化；切削阻力增大改善方法：①变更为耐磨性更好的材质；②增大切削前角；③降低切削速度5、塑性变形  产生原因：威尼人斯网址切削加工过程中，如果切削温度太高，在刀具材料软化时会发生塑性变形。失效分析：①刀具材料的耐热性不足，材质匹配错误；②切削温度过高；③切削速度过高/切深进给过大；④切削液供给不足加工影响：加工精度降低，工件尺寸变化；前端崩刀改善方法：①采用耐热性和强度硬度更高的材质；②降低切削速度/进给量；③充分供给切削液6、热裂 产生原因：切削刃上的温度从热到冷快速变化时，可能会出现垂直于切削刃的多重裂纹。热裂与间断切削有关，在铣削工序中经常出现，而且使用冷却液不当会加重这种情况。失效分析：①切削温度引起的热胀冷缩；②刀片材质不合适；③切削速度和进给量过高加工影响：热循环易引起崩刀改善方法：①采用干式切削或充分使用冷却液；②选择韧性更好的材质；③降低进给量和切削速度7、切削刃崩刃/破损产生原因：崩刃是机械应力过大所导致的。失效分析① 材质韧性不足② 切屑黏附或冲击导致切削刃脱落③ 切削刃强度不足④ 进给过高⑤ 刀杆强度不足，振动加工影响：突发性崩刀；切削阻力增大；已加工表面粗糙度恶化改善方法：①采用韧性更高的材质；②减小进给量；③减小前角，增大切削刃的倒圆量；④选择刀柄尺寸大的刀杆 

　　为了增强刀具数据的延续性和继承性，建立以应用为导向的数控刀具体系全寿命管理库，方便刀具数据的传递和积累，建立数控刀具库首先必须建立刀具框架体系。建立刀具框架体系　　梳理现有的刀具种类和数据，根据刀具的加工工况，将刀具的种类按照加工要求进行重新划分，建立刀具框架图，将数控刀具分为刃具部分和工具部分，刃具部分主要是参与切削部分，直接与加工材料进行接触，确保加工过程中的尺寸和切削方式，工具部分主要是辅助夹持刃具部分，与机床接口进行衔接，保证加工过程中的稳定性。建立数控刀具应用库　　通过梳理的数控刀具进行统一规划，建立以应用为目的的数控刀具库，该库主要由5个模块组成，即物料信息模块、参数信息模块、切削信息模块、装配信息模块、需求信息块。物料信息模块主要记录刀具的基础信息，物料号和物料描述等信息，主要用于工具人员提前制造计划；刀具参数模块主要用于刀具配送人员核对刀具的实物信息与初始信息的相否性；切削信息模块主要应用工艺编程人员，在使用刀具时，方便选用合理的切削参数，保证零件在切削过程中刀具的应用信息能够满足零件加工要求；装配信息模块主要应用刀具配送人员，在装配刀具过程中，方便快捷的选用相匹配的刀具附件；需求信息模块主要应用于刀具计划人员根据年度的刀具消耗，建立刀具需求的期量标准，保证现象刀具数量及需求的合理化。　通过建立以应用为导向的数控刀具寿命数据库,实现了数控刀具的全寿命管理,同时为刀具管理者提供了可借鉴的数控刀具采购和需求计划，减少和降低了刀具采购过程中的瓶颈点，方便了刀具配送人员对于刀具信息的准确安装；对于刀具使用者在应用刀具过程中，实现了刀具数据的显性化查询，减少和降低了刀具损耗，提高了刀具的利用率，为刀具的精益化管理提供了坚实的数据基础。