资讯动态
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    刀具管理
    当工艺实行错误,或刀具磨损严重等问题无人发现,而机床仍在运行,就容易发生加工事故,比如工件报废、断刀、撞刀等。所以说,刀具不管好,损失没得跑。当然,很多企业知道刀具管理很重要,但有些问题还是无法解决。比如,断刀了没办法及时知道,找人排除故障会影响正常生产,备件采件管理困难等等。这些问题的根源在于,大家无法知道刀具的运行状态。如果能实时对刀具进行监测,并把监测结果以图形或数据的形式展现出来,让大家对刀具有更及时、直观的了解,那么这些问题便可得到解决。
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    刀具断屑不可靠的原因分析及解决方法
    刀具断屑可靠与否,对正常生产与操编辑安全都有着重大影响。在切削加工中,崩碎切屑会飞溅伤人,并易研损机床;而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上,易刮伤工件,引发刀具破损,甚至影响工人安全。对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床,由于其刀具数量较多,刀架与刀具联系密切,断屑问题就显得更为重要,只要其中—把刀断屑不可靠,就可能破坏机床的自动循环,甚至破坏整条自动线正常运转,所以在设计、选用或刃磨刀具时,必须考虑刀具断屑的可靠性。而对于数控机床(加工中心)等,并应满足下列要求:切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上;切屑不得飞溅,以保证操编辑与观察者的安全;精加工时,切屑不可划伤工件的已加工表面,影响已加工表面的质量;保证刀具预定的耐用度,不能过早磨损并竭力防止其破损;切屑流出时,不妨碍切削液的喷注;切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。
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    刀具磨损的原因
    1、磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质,基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片,在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损,它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法,是降低刀具切削部分的表面粗糙度,采用相应的润滑性能好的切削液。2、粘结磨损在一定的压力和温度的作用下,刀具切削部分与切屑接触和摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走,造成粘结磨损。3、扩散磨损切削时,在高温的作用下,接触面之间分子活动能量大,产生合金元素相互相置换,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层,不断被切屑带走。切削钢件温度在800~1000度时,硬质合金中的Co、C、W扩散到切屑中去,钢中的Fe扩散到刀面上,形成硬度低而脆的复合碳化物,加速刀具磨损。金刚石和立方氮化硼刀具材料也存在扩散磨损。在硬质合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬质合金抗扩散温度,减少扩散磨损。4、化学磨损空气中的氧在高温条件下,会使硬质合金产生表面氧化膜,形成一层硬度较低的化合物,被切屑带走,造成刀具磨损,称为化学磨损。
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    刀具清洁&除锈
    干净始终是手工刀养护的重点。比如刀鞘里偶尔掉进去的几颗砂砾,就有可能在你出刀和收刀时反复磨损刀面和刀锋,给刀具造成损伤。刀具监控所以收刀入鞘之前,记得把刀鞘倒过来拍打几下,防止里面有沙砾贮存。当然这种都是小问题,平时多注意就行。重点还在于刀面的清洁,而刀面光洁与否,又集中体现在锈迹上。帮刀子除锈而不伤其表面的处理,实际上是一件很浩大的工程,所以尽量不要让刀子生锈才是上上策。生活里很多场景都会导致刀子生锈,如赏刀子时滔滔不绝,让口水喷在刀上(相当理解),若不及时把刀擦干净,过段时间口水就会锈出来;还有一个*常见的,用流汗的手去摸刀身,即便手没流汗,上面的油脂抹过刀身,当下又没有清洁,过段时间再想处理,就得费一番工夫;此外还有用刀子切水果沾上酸性汁液,把刀拿出去野外生存沾上活水、血液,等等,这些场景都会导致刀子生锈,时间一久刀甚至会烂掉。手工刀生锈的先兆是刀片钢材变色,这是氧化的迹象,再拖就会变成锈斑。要去除新锈的锈斑,可以用棉布沾刀油,轻轻摩擦锈斑处。之后用微湿的布擦掉,等刀身干透了,再重新上油。至于根除老锈斑,这么精细的刀刃维护,则是一门更深的知识。说白了,要是不会磨刀,你可千万别瞎磨!匠人工坊售出的所有刀具,都可以终身免费维护保养,有任何问题都可以寄回来进行专业维护。此外还有一点,刀子常用反而不爱生锈,一直存着不管才爱出问题。而且一旦生锈了,除非把锈迹完全去除,否则会锈得越来越利害,而且是在原来的锈斑附近生出许多小斑。
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    刀具寿命控制
     必要性衡量刀具性能的重要指标——刀具寿命,不仅影响零件的加工效率,而且对于产品的质量至关重要,针对生产线而言,刀具寿命是质量控制的重点关注对象。在生产线正常加工过程中,都无人干预,如果刀具出现质量问题不能及时被发现,轻则会出现成批性质量问题,重则会造成设备撞击事件。因此,必须严格控制刀具寿命,实时跟踪刀具的切削状态,对刀具的使用状况进行在线控制,对加工过程中出现的刀具磨损或破损现象,及时预警更换,才能更好地保证零件的加工进程,确保零件在加工过程中,不会因刀具寿命出现质量问题。 现状 传统的加工方式一般为单机单人操作,加工过程中,主要依靠工人凭借加工经验对刀具进行实时监控和更换,因此对于刀具寿命也无量化要求,只单凭工人的加工经验和感觉。刀具失效的形式刀具失效是指刀具使用一段时间后,在切削过程中,刀具刃部失去切削能力,常见的刀具失效形式有刀具磨损、破损和刀具品质不良。刀具磨损是刀具的刃部在切削一段时间后,切削能力下降,不能满足所加工的尺寸和表面粗糙度要求,如图1所示。出现此类现象,就需要及时更换刀具,防止刀具出现破损现象,对于壳体加工而言,刀具磨损主要表现在所加工的零件尺寸不合格、加工表面粗糙度不能满足图样要求。
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