材质：这是影响保持性的主要因素，越硬越耐磨的材质保持性越好，当然也更难磨刃角：是影响刀具保性的次要因素，刃角越大，保持性越好。虚刃：这也是影响刀具保持性的比较重要的因素，虚刃就是磨削挤压力造成刀锋弹性偏向造成的一种薄薄的刃面，虽然可以有极高锋利度，但是由于刃面过薄（刃角过小），而且虚刃部分在刀具破损过程中反复两侧偏，已经发生金属疲劳，故保持性很差。所以＊后修磨刃口时不需要太大接触压力以避免之，同时要用两侧反复迎刃推刀消除前面半精磨已经生成的虚刃。刀形：可以说是刀刃口的线性度和两侧磨削面在刃线方向上的平整度构成，刃口线性度越好，刃面越平顺，保持性就越好。刀纹大小：刀纹越深，保持性就越差，所以要用细颗粒磨石对刃口进行修磨以减少刀纹深度。

当工艺实行错误，或刀具磨损严重等问题无人发现，而机床仍在运行，就容易发生加工事故，比如工件报废、断刀、撞刀等。所以说，刀具不管好，损失没得跑。当然，很多企业知道刀具管理很重要，但有些问题还是无法解决。比如，断刀了没办法及时知道，找人排除故障会影响正常生产，备件采件管理困难等等。这些问题的根源在于，大家无法知道刀具的运行状态。如果能实时对刀具进行监测，并把监测结果以图形或数据的形式展现出来，让大家对刀具有更及时、直观的了解，那么这些问题便可得到解决。

刀具断屑可靠与否，对正常生产与操编辑安全都有着重大影响。在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。对于数控机床（加工中心）等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动循环，甚至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须考虑刀具断屑的可靠性。而对于数控机床（加工中心）等，并应满足下列要求：切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上；切屑不得飞溅，以保证操编辑与观察者的安全；精加工时，切屑不可划伤工件的已加工表面，影响已加工表面的质量；保证刀具预定的耐用度，不能过早磨损并竭力防止其破损；切屑流出时，不妨碍切削液的喷注；切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。

1、磨料磨损主要原因是工件材料中的杂质，基体组织中所含的碳化物、氮化物和氧化物等硬质点和积屑瘤的碎片，在刀具表面划出沟纹所造成的机械磨损。在各种切削速度条件下,都存在磨料磨损，它是低速刀具磨损的主要原因。减小这种磨损的主要方法，是降低刀具切削部分的表面粗糙度，采用相应的润滑性能好的切削液。2、粘结磨损在一定的压力和温度的作用下,刀具切削部分与切屑接触和摩擦,将会产生材料分子间的吸附作用,刀具材料的部分硬质点会被工件和切屑带走,造成粘结磨损。3、扩散磨损切削时,在高温的作用下,接触面之间分子活动能量大,产生合金元素相互相置换,如高速刀具在前刀面上形成含Cr、C较高的白色层,不断被切屑带走。切削钢件温度在800~1000度时,硬质合金中的Co、C、W扩散到切屑中去,钢中的Fe扩散到刀面上,形成硬度低而脆的复合碳化物,加速刀具磨损。金刚石和立方氮化硼刀具材料也存在扩散磨损。在硬质合金中,添加TaC、NbC、VC,可提高硬质合金抗扩散温度,减少扩散磨损。4、化学磨损空气中的氧在高温条件下,会使硬质合金产生表面氧化膜,形成一层硬度较低的化合物,被切屑带走，造成刀具磨损，称为化学磨损。

干净始终是手工刀养护的重点。比如刀鞘里偶尔掉进去的几颗砂砾，就有可能在你出刀和收刀时反复磨损刀面和刀锋，给刀具造成损伤。刀具监控所以收刀入鞘之前，记得把刀鞘倒过来拍打几下，防止里面有沙砾贮存。当然这种都是小问题，平时多注意就行。重点还在于刀面的清洁，而刀面光洁与否，又集中体现在锈迹上。帮刀子除锈而不伤其表面的处理，实际上是一件很浩大的工程，所以尽量不要让刀子生锈才是上上策。生活里很多场景都会导致刀子生锈，如赏刀子时滔滔不绝，让口水喷在刀上（相当理解），若不及时把刀擦干净，过段时间口水就会锈出来；还有一个＊常见的，用流汗的手去摸刀身，即便手没流汗，上面的油脂抹过刀身，当下又没有清洁，过段时间再想处理，就得费一番工夫；此外还有用刀子切水果沾上酸性汁液，把刀拿出去野外生存沾上活水、血液，等等，这些场景都会导致刀子生锈，时间一久刀甚至会烂掉。手工刀生锈的先兆是刀片钢材变色，这是氧化的迹象，再拖就会变成锈斑。要去除新锈的锈斑，可以用棉布沾刀油，轻轻摩擦锈斑处。之后用微湿的布擦掉，等刀身干透了，再重新上油。至于根除老锈斑，这么精细的刀刃维护，则是一门更深的知识。说白了，要是不会磨刀，你可千万别瞎磨！匠人工坊售出的所有刀具，都可以终身免费维护保养，有任何问题都可以寄回来进行专业维护。此外还有一点，刀子常用反而不爱生锈，一直存着不管才爱出问题。而且一旦生锈了，除非把锈迹完全去除，否则会锈得越来越利害，而且是在原来的锈斑附近生出许多小斑。