资讯动态
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    铣削加工与其有较大的不同
    1、铣削是断续切削,刀具刃部材料要耐冲击,韧性比较好,硬度相对较低,耐磨性相对较差。2、铣削是间息性加工,刃部实际切削时间只有全部加工时间的30%~50%,有利于刃部散热,可有效延长刀具寿命。3、在加工过程中,不同的加工形式,如端面铣、圆周铣,铣面、铣槽;不同的部位如主切削刃、副切削刃;不同的加工要求,如粗铣、精铣等,失效形式有很大的不同。刀具寿命情况也就不同了。4、铣刀是多刃刀具,计算时不能简单套用上述公式。一般只能根据实际情况,分析借用,做近似估算。
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    使用刀具后的保养
    刀具*大的敌人就是生锈,即使不锈钢刀也不可能保证永不生锈。只要条件合适,锈斑就会出现在不锈钢面上。①避免潮湿环境、避免接触腐蚀性物品:腐蚀可以破坏高质量的刃材,即使是*好的不锈钢刃材,如果刀在潮湿的状态,也会生锈。②使用过后及时清理:刀具使用后一定要及时擦洗、清洁,然后将刀打磨锋利,擦去污渍,涂上刀油。如果方便,可以用温和的洗洁精彻底清洁,然后在刀刃上涂一层薄薄的刀油。③不要用刀做的工作:要特别注意的是,避免使用任何刀具来进行螺丝起子式的工作,从而避免对刀造成永久性的刀具损坏。
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    数控加工中如何选择刀具才能让刀具寿命*大化?
    一般数控刀片选择的原则就是根据工件材料,选择合适的刀片材质和槽型!这是一般刀片选择的常用方法!想如何让刀具的寿命*大化,如何将刀具的磨损降低*低,从金属切削原理可知,切削温度是影响刀具磨损的*关键的一个因素!也可以理解为高温会加速分子原子的运动,但是切削温度你是很难界定的,所以通常以刀具的后刀面磨损量VB来进行描述。此外刀具磨损还有月牙洼、塑性变形、涂层剥落等现象。针对以上这些刀具磨损,通常的解决措施之一就是降低切削速度,为什么呢?大家可以看下面的这个公式,采用YT5刀具切削时,T为刀具寿命或耐用度!C为系数。其中:切削速度对T的影响是*大的,其次是进给和背吃刀量!
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    以经验值计测量刀具寿命
    有经验的从业人员,对一些常用材料、常用刀具在加工某一类特定材料工件的使用寿命,有丰富的经验积累,能直接地估算刀具寿命。如直径在Ф25~Ф30之间的涂层硬质合金钻头,加工普通碳钢时钻孔长度约20~30米累计长。加工铸铁时一般在80~100米累计总长。上面所说的三种估算方法,仅是通常情况下,大致的估计算。无论是按切削时间来算,还是按切削距离来算,都是比较保守的。因为很少有刀具制造厂家提供这些数据。即使提供,也仅仅是提供者在实验室里特定环境条件下的特例,不一定具有普遍引导意义。而以经验值估算,有相当大的局限性,不一定具有普遍的共性,也只能在基本同的条件下,粗略的估计。但就某个品牌某种刀具在某类材料的加工方面,这种估算方法比较贴近实际。在相同、或接近条件下,可以作为参考。
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    硬质合金刀具生产过程中各工序常见缺陷
    1.混料。指的是在半成品阶段,也就是还没有成型之前,因各种原因导致的掺杂有其他牌号的基体粉末在里面。这种情况从成型后的外观来看很好确认,会有明显的不一样。但一旦出现这种情况,只能是报废。2.毛刺。这种缺陷常见于成型阶段,因模体之间有间隙,导致生产过程中在刃边位置会有那种类似凸起物,这种情况一般在烧结前就需要先处理掉,不然一旦烧结后是没办法再处理。3.裂纹。这种常见于压机在生产过程中抓取合金刀具监控时因受力过大导致在装夹孔周边形成开裂,产生缝隙。4.粘舟(粘料)。这个的形成原因分两种:一种可能是挤压成型的时候模体有残留或破损,导致压出的批量成品会在同一个部位有相同大小的凹坑或凸起残留物;还有一种可能就是在烧结成型的过程中因舟皿原因导致有粘结形成。5.烧结前掉。主要产生于挤压成型到烧结阶段,因为有磕碰,导致在刃口或者刃边位置会产生缺掉一块的现象,也就是说刃边有缺失导致产品本身形状外观上看就不完整,一般出现这种情况主要看会不会影响刀具的使用,如果在有效切削刃上像这种缺陷不论大小肯定是不能接受的,因为在切削过程中是损坏工件。
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